2023-03-14
O principal processo de fabricação de fixadores inclui: aquisição de matéria-prima → reinspeção → corte → conformação a frio ou forjamento a quente (parafusos e porcas) → tratamento térmico → teste de desempenho → usinagem → laminação de rosca → tabela
Tratamento de superfície → inspeção de superfície → END (Ensaios Não Destrutivos) → inspeção dimensional → embalagem e transporte e outros processos.
Um grande número de resultados de análise de falhas por fadiga de parafusos de alta resistência mostra que mais de 70% das falhas por fadiga resultam de danos na superfície, descarbonetação na junta da cabeça e haste, pequenas rachaduras óbvias no processamento ou usinagem da rosca
Descontinuidades em marcas de faca, corrosão superficial e estrutura temperada não são uniformes devido à alta concentração de tensão ali. Portanto, a promoção e implementação das novas normas GB/T3098.23, 24 e 25 precisam de grandes esforços,
Sugere-se que a gestão da qualidade dos fixadores seja fortalecida e otimizada a partir do projeto, aquisição, fabricação, instalação, gestão de não conformidades, inspeção e teste. Em suma, o projeto do fixador deve fortalecer a universalidade e o padrão
Padronização e código de identificação, a aquisição deve limitar o preço de licitação mais baixo, a inspeção de fabricação pode levar em consideração a responsabilidade da unidade de inspeção de terceiros para várias partes, a instalação fortalecendo os registros e a operação de acordo com os padrões e fortalecendo a análise da causa da gestão de não conformidades
E feedback de experiência, inspeção e reinspeção são paralelos.
Envie-nos seu inquérito diretamente