2025-09-08
O processo de deformação por encaixe a frio e a extrusão a frio são essencialmente processos de deformação em condições semelhantes, mas diferem nos seus métodos de funcionamento.O cabeçamento a frio é um processo de deformação de forja tipicamente usado para peças de trabalho menores e é comumente empregado na indústria de fixaçõesEm contrapartida, a extrusão a frio envolve a deformação por extrusão de peças maiores e tem uma gama mais ampla de aplicações.
A extrusão a frio é um método de processamento no qual um material em branco é colocado numa cavidade de extrusão a frio e, à temperatura ambiente, um punhado fixo numa prensa aplica pressão sobre o material em branco,causando a deformação plástica do metal para produzir peçasÉ evidente que a extrusão a frio depende de matrizes para controlar o fluxo do metal e envolve uma transferência substancial de volume de metal para formar peças.A China tem capacidade para conceber e fabricar prensas de extrusão de vários níveis de tonelagemPara além da utilização de prensas mecânicas universais, prensas hidráulicas e prensas de extrusão a frio, prensas de parafusos de atrito e prensas de alta velocidade,equipamentos de alta energia também foram empregados com sucesso para a produção de extrusão a frio.
Se o branco for extrudido sem aquecimento, o processo é chamado de extrusão a frio.tornando-se um método avançado no processamento de plástico metálicoSe o branco for aquecido a uma temperatura inferior à temperatura de recristalização antes da extrusão, o processo é chamado extrusão quente.A extrusão a quente mantém ainda as vantagens de uma produção mínima ou nula de lascas.
A tecnologia de extrusão a frio é um processo de produção avançado caracterizado por alta precisão, eficiência, qualidade e baixo consumo.É amplamente utilizado na produção em larga escala de peças forjadas de pequeno e médio porteEm comparação com os processos de forja a quente e de forja a quente, pode poupar 30% a 50% em materiais e 40% a 80% em energia,Melhorar a qualidade das peças forjadas e melhorar o ambiente de trabalho.
Atualmente, a tecnologia de extrusão a frio encontrou ampla aplicação em indústrias como fixações, máquinas, instrumentos, aparelhos elétricos, indústria leve, aeroespacial, construção naval,e fabricação militarTornou-se um importante método de processamento indispensável na tecnologia de formação de volume de plástico metálico.Com os avanços tecnológicos e as exigências técnicas crescentes para os produtos de indústrias como as automóveisA tecnologia de produção de extrusão a frio tornou-se gradualmente a direcção de desenvolvimento para a produção refinada de peças forjadas de pequeno e médio porte.
A extrusão a frio também pode ser classificada em extrusão para a frente, extrusão para trás, extrusão composta e extrusão radial.
O cabeçamento a frio é um dos novos processos de formação de metal sem chips ou com chips mínimos.Repartição e transferência do volume metálico com a ajuda de matrizes para formar as peças ou os espaços em branco desejadosO cabeçamento a frio é mais adequado para a produção de elementos de fixação padrão, como parafusos, parafusos, porcas, rebites e pinos.Se o volume de produção for relativamente baixo, pressas de manivela ou pressas de parafuso de atrito podem ser utilizadas como alternativas.
Devido à sua elevada produtividade, excelente qualidade do produto, economia significativa de materiais, custos de produção reduzidos e melhores condições de trabalho,O aquecimento a frio é cada vez mais utilizado na fabricação mecânicaEntre estas aplicações, os produtos mais representativos fabricados com máquinas de encaixe a frio de várias estações são parafusos, parafusos e porcas.
A deformação por encaixe a frio e a extrusão a frio são essencialmente processos de deformação em condições semelhantes, mas diferem nos seus métodos de funcionamento.O cabeçamento a frio é uma deformação de forja tipicamente utilizada para peças de trabalho menores e é comumente empregada na indústria de fixaçõesEm contrapartida, a extrusão a frio envolve a deformação por extrusão de peças de trabalho maiores e tem uma gama mais ampla de aplicações.
Para simplificar, no processo de fabricação do parafuso:
- A formação da cabeça hexadecimal é obtida através de direcção a frio.
- A redução do diâmetro da haste é efectuada por extrusão a frio (extrusão para a frente).
Por exemplo, os parafusos de flange hexadecimal sem guarnição (formados através de processos de várias estações) envolvem tanto a entrada a frio como a extrusão a frio.a fase inicial de moldagem envolve apenas a passagem a frio, enquanto a subsequente etapa de extrusão de buracos utiliza extrusão a frio (extrusão para a frente e para trás).
Envie-nos seu inquérito diretamente