O Que Causa uma Superfície de Apoio Desigual em Parafusos de Cabeça Sextavada Interna?

Uma superfície de apoio irregular em parafusos de cabeça sextavada pode resultar de problemas de material, defeitos no processo de usinagem, fixação inadequada, problemas de ferramentas, deformação por tratamento térmico ou problemas de projeto e molde. Abaixo está uma análise detalhada:

I. Problemas de Material

1. Material Não Uniforme: Se a estrutura interna da matéria-prima for inconsistente, com defeitos como segregação ou inclusões, a resistência à deformação variável em diferentes áreas durante o processamento pode facilmente levar a uma superfície de apoio irregular. Por exemplo, alto teor de enxofre ou fósforo no aço reduz a plasticidade e a tenacidade, causando deformação irregular localizada durante o corte ou conformação a frio, resultando em uma superfície irregular.

2. Defeitos de Superfície: Rachaduras, arranhões, carepa ou outros defeitos na superfície do material podem afetar a estabilidade do corte durante a usinagem da superfície de apoio da tomada sextavada, levando a uma força de ferramenta irregular e qualidade da superfície reduzida. Por exemplo, a carepa que se solta durante o corte pode arranhar a superfície acabada, causando irregularidades.

II. Problemas no Processo de Usinagem

1. Parâmetros de Corte Inadequados: Forças de corte instáveis causadas por configurações incorretas de velocidade de corte, taxa de avanço ou profundidade de corte durante torneamento ou fresamento podem resultar em uma superfície de apoio irregular. Por exemplo, velocidade de corte excessiva acelera o desgaste da ferramenta e a formação de aresta postiça, afetando a rugosidade da superfície; uma taxa de avanço muito alta aumenta a força de corte, causando vibração da peça e ondulação da superfície.

2. Defeitos no Processo de Conformação a Frio: Para parafusos de cabeça sextavada fabricados por conformação a frio, 不合理的设计或严重磨损的模具 pode causar fluxo de metal irregular, levando a defeitos como colapso ou descamação na superfície de apoio. Um tamanho de cavidade de matriz impreciso, por exemplo, pode produzir superfícies de apoio com dimensões fora da tolerância e irregularidades.

3. Problemas no Processo de Retificação: Seleção incorreta da rebarbadora, aplicação inadequada de refrigerante ou configurações de parâmetros erradas durante a retificação podem causar queimaduras, rachaduras ou arranhões, afetando o nivelamento. Uma rebarbadora excessivamente dura pode causar queimaduras, enquanto o resfriamento insuficiente do refrigerante pode levar à deformação térmica e a uma superfície irregular.

III. Problemas de Fixação

1. Força de Fixação Irregular: A força de fixação não uniforme pode causar deformação elástica da peça. Após a usinagem e a liberação da fixação, a peça volta, resultando em uma superfície irregular. Por exemplo, força inconsistente em um mandril de três castanhas pode causar excentricidade, levando a uma superfície de apoio inclinada.

2. Método de Fixação Inadequado: Um método de fixação inadequado pode restringir os graus de liberdade da peça, causando vibração ou deformação durante a usinagem. Posicionamento inadequado durante o fresamento, por exemplo, pode levar à interferência da ferramenta, comprometendo a qualidade.

IV. Problemas de Ferramentas

1. Desgaste da Ferramenta: O desgaste progressivo da ferramenta embota a aresta de corte, aumenta a força de corte e eleva a rugosidade da superfície, levando a uma superfície irregular. Uma ferramenta de torneamento desgastada, por exemplo, pode causar vibração e ondulação da superfície.

2. Geometria da Ferramenta Irrazoável: A seleção inadequada do ângulo de saída, ângulo de folga, ângulo de ataque, etc., afeta adversamente a distribuição da força de corte e a qualidade da superfície. Um ângulo de ataque excessivamente pequeno aumenta a força radial, causando vibração e reduzindo o nivelamento.

V. Problemas de Tratamento Térmico

1. Deformação por Tratamento Térmico: Tensões térmicas e estruturais durante o tratamento térmico podem causar deformação se o processo for inadequado (por exemplo, aquecimento rápido, resfriamento desigual). A têmpera com resfriamento excessivamente rápido, por exemplo, gera alta tensão interna, causando empenamento da superfície de apoio.

2. Tensão Residual: Alta tensão residual após o tratamento térmico pode aliviar durante o processamento ou uso subsequente, causando deformação da peça e uma superfície irregular.

VI. Problemas de Projeto ou Molde

1. Projeto Irrazoável: Dimensões, formas ou tolerâncias difíceis de usinar para a superfície de apoio podem impedir a obtenção do nivelamento necessário. Uma tomada sextavada excessivamente profunda ou um ângulo muito pequeno podem dificultar o acesso da ferramenta, afetando a qualidade.

2. Desgaste ou Danos no Molde: Em processos como estampagem ou forjamento, moldes severamente desgastados ou danificados produzem superfícies de apoio com imprecisões dimensionais e irregularidades. Uma cavidade de matriz de estampagem desgastada, por exemplo, pode criar rebarbas e bordas irregulares na superfície de apoio.