O Que Causa Danos à Rosca?

Na produção, danos de fio podem ocorrer. Hoje, vamos discutir este tópico. Resumimos as causas comuns de danos de fio nos seguintes aspectos.Pergunte-se se já se deparou com situações semelhantes no seu trabalho?

I. Fatores de esforço mecânico

1. Super-aperto

   • Torque excessivo:Se o binário de aperto exceder o limite de carga do desenho do fio, pode causar deformação ou fratura do fio.ou aplicar força excessiva durante o aperto manual.

   • Concentração da força axial:Na extremidade do fio (por exemplo, um "lugar específico" mencionado pelo cliente), se houver desalinhamento ou excentricidade durante a montagem, pode levar a uma concentração local de tensão,Causando a ruptura ou a desmontagem do fio.

2. Questões de adequação do fio

   • Disponibilidade insuficiente:Se os perfis dos fios da porca e do parafuso não corresponderem (por exemplo, tolerância demasiado apertada), o aumento do atrito durante o aperto pode facilmente levar ao desgaste ou à irritação do fio (convulsões).

   • Forma incorreta do fio:Os desvios no ângulo do fio (padrão é de 60°) podem reduzir a área de contacto e causar a concentração de tensão.

3. Força material insuficiente

   • Material de parafusos/nozes fraco:Se o material tiver uma dureza baixa (por exemplo, aço com baixo teor de carbono sem tratamento térmico), ele é propenso a desgastar sob aperto repetido.Pode fracturar devido à concentração de tensão..

   • Defeitos do tratamento de superfície:Uma camada de galvanização excessivamente espessa ou uma camada de descascagem podem afetar a precisão do encaixe do fio.

II. Questões relativas ao processo de montagem

1. Operação indevida

   • Aplicação:O aperto de porcas num padrão cruzado pode levar a uma distribuição desigual da carga e a uma sobrecarga local do fio.

   • Reutilização de fios danificados:Continuar a usar fios já danificados (por exemplo, despojados) agrava o desgaste.

2. Problemas com ferramentas

   • Desgaste da ferramenta:Chaves, tomadas, etc., desgastadas, podem fazer com que o ponto de aplicação da força se desloque, aumentando as forças laterais sobre os fios.

   • Reforço de impacto:Usar uma chave de choque pode causar sobrecarga instantânea, danificando os fios.

3. Lubrificação insuficiente

   • O atrito a seco aumenta significativamente o binário de aperto, levando ao sobreaquecimento ou desgaste do fio.como o aço inoxidável.

III. Defeitos de conceção

1. Comprimento de fio insuficiente

   • Se o comprimento do engate do fio for muito curto (por exemplo, menos de 1,5 vezes o diâmetro), a capacidade de carga diminui, tornando os fios propensos a danos no final.

2. Falta de recursos para aliviar o estresse

   • A falha no projeto de uma ranhura de alívio de rosca ou de uma camada pode causar a concentração de tensão no início da rosca.

3. Má adaptabilidade ao ambiente

   • Em ambientes de alta temperatura, corrosivos ou vibrantes, se não forem selecionados materiais resistentes às intempéries (por exemplo, aço inoxidável, aço galvanizado), os fios podem falhar devido ao arrastamento ou à corrosão.

IV. Impactos potenciais dos cenários de utilização dos clientes

1. Montar/desmontar frequentemente

   • Se o cliente montar e desmontar repetidamente o mesmo par de roscas, o cansaço do metal pode levar à fragilidade ou desgaste das roscas.

2. Contaminação por objectos estranhos

   • Se objetos estranhos, como areia ou copos de metal, entrarem nos fios, eles podem arranhar os flancos do fio durante o aperto.

3. Cargas vibracionais

   • Se estiverem presentes vibrações durante a operação do equipamento, os fios podem falhar devido ao ciclo de afrouxamento e de re-aperto (por exemplo, fenômeno de auto-afrouxamento).

Sugestões de solução

1. Verificar o binário de aperto:Utilize uma chave de torque para apertar de acordo com valores normalizados (por exemplo, ISO 898-1) para evitar sobrecarga.

2. Verifique a adequação do fio:Usar medidores de rosca para verificar se a inclinação e o ângulo da rosca estão em conformidade com as normas (por exemplo, M6 * 1,0).

3. Use materiais de maior resistência:Selecionar parafusos de grau 8,8 ou superior, com porcas de igual dureza.

4. Otimizar o processo de montagem:Adotar uma sequência de aperto cruzado e aplicar lubrificante (por exemplo, dissulfeto de molibdênio).

5. Aumentar o comprimento do fio:Garantir que o comprimento de engate seja ≥ 1,5 vezes o diâmetro e incorporar uma ranhura de relevo de rosca no projeto.

6. Proteção do ambiente:Usar componentes galvanizados ou de aço inoxidável em ambientes corrosivos e instalar lavadoras de bloqueio em aplicações vibratórias.

Análise do caso

Se ocorrer danos durante as últimas voltas de aperto, as possíveis causas incluem:

• Conclusão da concentração de stress:Comprimento de fio eficaz insuficiente, fazendo com que o fio final suporte a força axial total.

• Desalinhamento da força da ferramenta:Desvio angular da chave inglesa durante a fase final de aperto, gerando forças laterais.

• Defeito de material local:Inclusões ou dureza desigual na extremidade do parafuso.

• Recomenda-se que o cliente forneça fotografias físicas ou amostras dos fios danificados.ou corrosão) pode ajudar a identificar a causa exata.