O nosso principal material de caso sãoDC53+N ou H9+N
Tamanho:
comprimento* altura* espessura ((por exemplo, 90/105x25x25mm)
DC53:
Composição química
C
Sim
- Não
P
S
Cr
Mo.
V
W
Teor (%)
0.95
0.89
0.3
0.018
0.006
7.7
1.92
0.75
0.91
Tipo de máquina
S
H
L1 ((FIXO)
L2 (Movendo)
0
19
25
51
64
3/16
25
25,38, 55
75
90
Quatro por cento
25
25,40
55, 65,80
100
115
5/16
25
25,40, 55
65,80, 105
127
140
3/8
25
25,40, 55
65,80, 105
150
165
1/2
35
55, 80
105, 125,150
190
215
3/4
38
55, 80
105,125,150
230
265
003
15
20
45
55
004
20
25
65
80
4R
20
25
60
70
6R
25
25, 30
40, 55
90
105
8R
25
25, 30
40, 55, 65
108
127
250
25
25, 40, 55
110
125
DR125
20.8
25, 40
73.3
86.2
DR200
20.8
25, 40, 53
92.3
105.2
DR250
23.8
25, 40, 54
112
131.2
* Longa vida útil do fio de laminação
A Henghui é especializada na fabricação de matrizes de rolamento de fios de parafuso, feitas das melhores matérias-primas disponíveis no mercado.Estas matrizes de rolagem de fio de parafuso são projetados profissionalmente por nossos engenheiros por clientes especificações ou peças de trabalho. Cada funcionário tenta tentar o seu melhor para ter rosca de rosca rolando morre com alta precisão, alta resistência e alta estabilidade por alta habilidade e rigoroso sistema de controle de qualidade.Por conseguinte, a vida útil das matrizes de laminagem a fio de parafuso é mais longa do que as matrizes produzidas por outras empresas com base nos mesmos materiais e ao mesmo preço ou mesmo a um preço mais baixo..
A Henghui fabrica matrizes de rolamento de rosca, tendo em conta as necessidades dos nossos clientes.Nós cobrimos todos os tipos de fios de parafuso.
Também fabricamos matrizes de rolagem de fios personalizadas para especificações do cliente.
Além disso, aconselhamos os nossos clientes na escolha do tipo de matrizes de laminação com fio que melhor se adapte às suas necessidades.e estaremos em contacto dentro de 24 horas para lhe oferecer a melhor solução.
Vantagens
1. Superior resistência ao desgaste Destaques técnicos: Excelência do material: Fabricado a partir de aço ligado de alta qualidade (por exemplo, HSS, aço de metalurgia em pó) ou carburo cimentado, atingindo Dureza da superfície até HRC 58-65. Tratamento de superfície: a nitruração, revestimentos TiN/TiCN ou tratamento criogénico aumentam a resistência ao desgaste em 30-50%. Benefícios do desempenho: Resistir ao laminação sob alta pressão de materiais endurecidos (por exemplo, aço inoxidável, ligas de titânio). Reduzir a frequência de substituição de ferramentas, reduzindo o tempo de inatividade da produção. Aplicações típicas: Produção em grande volume de elementos de fixação (parafusos, parafusos), componentes automotivos.
2Perfis de fios de precisão e consistência Destaques técnicos: Processamento avançado: A rectificação CNC ou o EDM de arame asseguram uma precisão do passo do fio dentro de ± 0,005 mm e uma tolerância de perfil < 0,01 mm. Processo sem tensão: a tecnologia de laminação a frio melhora a resistência do fio em 20-40% em comparação com os métodos de corte. Benefícios do desempenho: Eliminar as abrasões e microfraturas, garantindo superfícies lisas de fios. Manter as dimensões dos fios uniformes durante milhões de ciclos. Aplicações típicas: fixações aeroespaciais, implantes médicos, peças de máquinas de precisão.
3. Alta Eficiência Adaptabilidade Destaques técnicos: Projeto otimizado: matrizes de várias costelas ou segmentadas permitem a formação rápida de fios (por exemplo, 200-500 peças/minuto). Versatilidade: compatível com diversos materiais (alumínio, aço carbono, superligações) e tipos de fios (métrico, UNC, UNF). Benefícios do desempenho: Reduzir o consumo de energia em 15-30% em relação ao corte tradicional. Suporte a perfis personalizados (por exemplo, fios trapezoidais, ACME) para indústrias especializadas. Aplicações típicas: acessórios hidráulicos, conectores elétricos, equipamento de construção.