qualidade Molde de carboneto de tungstênio & Carbide Punches e Matas Fábrica

.gtr-container-p9q2r1 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 16px; box-sizing: border-box; } .gtr-container-p9q2r1 p { margin-bottom: 1em; font-size: 14px; text-align: left !important; } .gtr-container-p9q2r1 strong { font-weight: bold; } .gtr-container-p9q2r1 .gtr-main-heading { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 1em; color: #0056b3; } .gtr-container-p9q2r1 .gtr-sub-heading { font-size: 16px; font-weight: bold; margin-top: 1em; margin-bottom: 0.5em; color: #007bff; } .gtr-container-p9q2r1 ol { list-style: none !important; padding-left: 25px; margin-bottom: 1em; } .gtr-container-p9q2r1 ol li { position: relative; margin-bottom: 0.8em; font-size: 14px; counter-increment: none; list-style: none !important; } .gtr-container-p9q2r1 ol li::before { content: counter(list-item) "." !important; position: absolute !important; left: -25px !important; font-weight: bold; color: #0056b3; width: 20px; text-align: right; } .gtr-container-p9q2r1 ul { list-style: none !important; padding-left: 20px; margin-bottom: 1em; } .gtr-container-p9q2r1 ul li { position: relative; margin-bottom: 0.6em; font-size: 14px; list-style: none !important; } .gtr-container-p9q2r1 ul li::before { content: "•" !important; position: absolute !important; left: -15px !important; font-weight: bold; color: #007bff; font-size: 1.2em; line-height: 1; } .gtr-container-p9q2r1 li p { margin: 0; font-size: 14px; list-style: none !important; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-p9q2r1 { max-width: 960px; margin: 0 auto; padding: 24px; } .gtr-container-p9q2r1 ol { padding-left: 30px; } .gtr-container-p9q2r1 ol li::before { left: -30px !important; } .gtr-container-p9q2r1 ul { padding-left: 25px; } .gtr-container-p9q2r1 ul li::before { left: -20px !important; } } Na produção, danos de fio podem ocorrer. Hoje, vamos discutir este tópico. Resumimos as causas comuns de danos de fio nos seguintes aspectos.Pergunte-se se já se deparou com situações semelhantes no seu trabalho? I. Fatores de esforço mecânico Super-aperto Torque excessivo:Se o binário de aperto exceder o limite de carga do desenho do fio, pode causar deformação ou fratura do fio.ou aplicar força excessiva durante o aperto manual. Concentração da força axial:Na extremidade do fio (por exemplo, um "lugar específico" mencionado pelo cliente), se houver desalinhamento ou excentricidade durante a montagem, pode levar a uma concentração local de tensão,Causando a ruptura ou a desmontagem do fio. Questões de adequação do fio Disponibilidade insuficiente:Se os perfis dos fios da porca e do parafuso não corresponderem (por exemplo, tolerância demasiado apertada), o aumento do atrito durante o aperto pode facilmente levar ao desgaste ou à irritação do fio (convulsões). Forma incorreta do fio:Os desvios no ângulo do fio (padrão é de 60°) podem reduzir a área de contacto e causar a concentração de tensão. Força material insuficiente Material de parafusos/nozes fraco:Se o material tiver uma dureza baixa (por exemplo, aço com baixo teor de carbono sem tratamento térmico), ele é propenso a desgastar sob aperto repetido.Pode fracturar devido à concentração de tensão.. Defeitos do tratamento de superfície:Uma camada de galvanização excessivamente espessa ou uma camada de descascagem podem afetar a precisão do encaixe do fio. II. Questões relativas ao processo de montagem Operação indevida Aplicação:O aperto de porcas num padrão cruzado pode levar a uma distribuição desigual da carga e a uma sobrecarga local do fio. Reutilização de fios danificados:Continuar a usar fios já danificados (por exemplo, despojados) agrava o desgaste. Problemas com ferramentas Desgaste da ferramenta:Chaves, tomadas, etc., desgastadas, podem fazer com que o ponto de aplicação da força se desloque, aumentando as forças laterais sobre os fios. Reforço de impacto:Usar uma chave de choque pode causar sobrecarga instantânea, danificando os fios. Lubrificação insuficiente O atrito a seco aumenta significativamente o binário de aperto, levando ao sobreaquecimento ou desgaste do fio.como o aço inoxidável. III. Defeitos de conceção Comprimento de fio insuficiente Se o comprimento do engate do fio for muito curto (por exemplo, menos de 1,5 vezes o diâmetro), a capacidade de carga diminui, tornando os fios propensos a danos no final. Falta de recursos para aliviar o estresse A falha no projeto de uma ranhura de alívio de rosca ou de uma camada pode causar a concentração de tensão no início da rosca. Má adaptabilidade ao ambiente Em ambientes de alta temperatura, corrosivos ou vibrantes, se não forem selecionados materiais resistentes às intempéries (por exemplo, aço inoxidável, aço galvanizado), os fios podem falhar devido ao arrastamento ou à corrosão. IV. Impactos potenciais dos cenários de utilização dos clientes Montar/desmontar frequentemente Se o cliente montar e desmontar repetidamente o mesmo par de roscas, o cansaço do metal pode levar à fragilidade ou desgaste das roscas. Contaminação por objectos estranhos Se objetos estranhos, como areia ou copos de metal, entrarem nos fios, eles podem arranhar os flancos do fio durante o aperto. Cargas vibracionais Se estiverem presentes vibrações durante a operação do equipamento, os fios podem falhar devido ao ciclo de afrouxamento e de re-aperto (por exemplo, fenômeno de auto-afrouxamento). Sugestões de solução Verificar o binário de aperto:Utilize uma chave de torque para apertar de acordo com valores normalizados (por exemplo, ISO 898-1) para evitar sobrecarga. Verifique a adequação do fio:Usar medidores de rosca para verificar se a inclinação e o ângulo da rosca estão em conformidade com as normas (por exemplo, M6 * 1,0). Use materiais de maior resistência:Selecionar parafusos de grau 8,8 ou superior, com porcas de igual dureza. Otimizar o processo de montagem:Adotar uma sequência de aperto cruzado e aplicar lubrificante (por exemplo, dissulfeto de molibdênio). Aumentar o comprimento do fio:Garantir que o comprimento de engate seja ≥ 1,5 vezes o diâmetro e incorporar uma ranhura de relevo de rosca no projeto. Proteção do ambiente:Usar componentes galvanizados ou de aço inoxidável em ambientes corrosivos e instalar lavadoras de bloqueio em aplicações vibratórias. Análise do caso Se ocorrer danos durante as últimas voltas de aperto, as possíveis causas incluem: Conclusão da concentração de stress:Comprimento de fio eficaz insuficiente, fazendo com que o fio final suporte a força axial total. Desalinhamento da força da ferramenta:Desvio angular da chave inglesa durante a fase final de aperto, gerando forças laterais. Defeito de material local:Inclusões ou dureza desigual na extremidade do parafuso. Recomenda-se que o cliente forneça fotografias físicas ou amostras dos fios danificados.ou corrosão) pode ajudar a identificar a causa exata.

.gtr-container-d7e8f9 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; padding: 15px; max-width: 800px; margin: 0 auto; box-sizing: border-box; } .gtr-container-d7e8f9 .gtr-paragraph-d7e8f9 { font-size: 14px; line-height: 1.6; margin-bottom: 15px; text-align: left !important; } .gtr-container-d7e8f9 .gtr-title-d7e8f9 { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 25px; margin-bottom: 15px; text-align: left; color: #0056b3; } .gtr-container-d7e8f9 .gtr-list-d7e8f9 { list-style: none !important; padding-left: 0 !important; margin-left: 0 !important; counter-reset: list-item; } .gtr-container-d7e8f9 .gtr-list-d7e8f9 li { position: relative !important; padding-left: 30px !important; margin-bottom: 10px !important; font-size: 14px !important; line-height: 1.6 !important; text-align: left !important; counter-increment: none; } .gtr-container-d7e8f9 .gtr-list-d7e8f9 li::before { content: counter(list-item) "." !important; position: absolute !important; left: 0 !important; font-weight: bold !important; color: #0056b3 !important; width: 25px !important; text-align: right !important; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-d7e8f9 { padding: 20px; } .gtr-container-d7e8f9 .gtr-paragraph-d7e8f9 { margin-bottom: 20px; } .gtr-container-d7e8f9 .gtr-title-d7e8f9 { margin-top: 30px; margin-bottom: 20px; } .gtr-container-d7e8f9 .gtr-list-d7e8f9 li { margin-bottom: 12px !important; } } Uma matriz de estampagem (comumente conhecida como molde de estampagem) é uma ferramenta usada para separar ou deformar matérias-primas.É um equipamento de processo especializado no processamento de estampagem a frio que transforma materiais (metálicos ou não metálicos) em peças (ou produtos semiacabados)Também conhecido como estampação a frio, é uma ferramenta essencial na produção de estampação.Os materiais metálicos são limitados pelos requisitos de contorno e dimensão da matriz, obtendo assim as peças estampadas desejadas. Áreas de aplicação das matrizes de estampagem Fabricação de automóveis: componentes-chave, como carroçarias, chassis e motores, dependem fortemente de matrizes de estampagem para processamento.Melhoria do desempenho geral e da segurança dos veículos. Indústria Eletrônica: As matrizes de estampagem são usadas para fabricar componentes como carcaças de produtos eletrônicos, suportes e capas de blindagem, como caixas de telefones celulares e chassis de computadores.Eles satisfazem os requisitos de alta precisão e miniaturização de peças eletrónicas. Aeroespacial: No setor aeroespacial, as matrizes de estampagem são empregadas para processar componentes como asas de aeronaves, partes estruturais da fuselagem e lâminas do motor.Eles desempenham um papel fundamental na redução do peso das aeronaves, ao mesmo tempo em que melhoram a resistência estrutural e a confiabilidade. Setor de Eletrodomésticos: Muitos componentes de eletrodomésticos, tais como frigoríficos, ar condicionado e máquinas de lavar roupa, incluindo as suas conchas exteriores, revestimentos interiores e várias partes,são produzidos utilizando matrizes de estampaçãoIsto permite a produção em massa, melhorando a eficiência e a qualidade do produto.

.gtr-container-f7h2k9 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 16px; max-width: 100%; box-sizing: border-box; } .gtr-container-f7h2k9 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-f7h2k9__intro-paragraph { margin-bottom: 24px; } .gtr-container-f7h2k9__feature { margin-bottom: 24px; } .gtr-container-f7h2k9__feature-title { font-size: 18px; font-weight: bold; color: #0056b3; margin-bottom: 8px; text-align: left; } .gtr-container-f7h2k9__feature-description { margin-bottom: 0; } .gtr-container-f7h2k9__image-wrapper { margin: 24px 0; text-align: center; } .gtr-container-f7h2k9__image-wrapper img { max-width: 100%; height: auto; display: block; margin: 0 auto; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-f7h2k9 { padding: 24px 40px; max-width: 960px; margin: 0 auto; } .gtr-container-f7h2k9 p { font-size: 14px; } .gtr-container-f7h2k9__feature-title { font-size: 18px; } .gtr-container-f7h2k9__image-wrapper { margin: 32px 0; } } Além das características acima mencionadas, os moldes de carburo de tungsténio oferecem também vantagens como alta precisão de usinagem e excelente estabilidade térmica. Alta precisão de usinagem: Os processos de fabricação avançados, tais como moagem de precisão e usinagem por descarga elétrica, permitem a produção de cavidades e núcleos de moldes de alta precisão.Este atende aos requisitos de moldagem de produtos com formas complexas e tolerâncias dimensionais rigorosas, resultando em produtos com alta precisão dimensional e qualidade superior da superfície. Excelente estabilidade térmica: O carburo de tungstênio tem um elevado ponto de fusão e boa estabilidade térmica, permitindo-lhe manter as suas propriedades mecânicas e estabilidade dimensional mesmo em ambientes de alta temperatura.Em processos de trabalho a quente, tais como extrusão a quente e forja a quente, pode suportar altas temperaturas sem deformação ou amolecimento significativos, garantindo a longevidade do molde e a qualidade do produto. Forte estabilidade química: Além da sua resistência à corrosão, o carburo de tungstênio apresenta uma forte estabilidade química e é menos propenso a reagir com outras substâncias.Quando em contacto com peças de trabalho de diferentes materiais, não afeta o desempenho do molde ou a qualidade do produto devido a reações químicas, tornando-o adequado para moldar uma ampla gama de materiais. Boa condutividade térmica: O carburo de tungstênio tem excelente condutividade térmica, permitindo que o calor seja rapidamente transferido durante o processo de moldagem.Isto resulta numa distribuição de temperatura mais uniforme entre a superfície do molde e o interior, melhorando a qualidade de moldagem do produto e reduzindo defeitos como deformações ou rachaduras causadas por temperaturas desiguais. Alta flexibilidade de concepção: Dependendo dos requisitos específicos de aplicação e das formas dos produtos, o desempenho dos moldes de carburo de tungstênio pode ser otimizado ajustando as formulações, adicionando elementos de liga,e empregando diferentes processos de fabricoIsto permite aos moldes satisfazerem várias necessidades de engenharia especializada. Duração de vida útil: Combinando vantagens como alta dureza, resistência ao desgaste e resistência à corrosão,Os moldes de carburo de tungsténio podem suportar um grande número de ciclos de produção em condições normais de funcionamento sem falhas fáceisIsto reduz a frequência das substituições de moldes, melhora a eficiência da produção e reduz os custos globais de produção.

.gtr-container-k9p2q7 { max-width: 100%; padding: 15px; color: #333; font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; line-height: 1.6; box-sizing: border-box; overflow-wrap: break-word; } .gtr-container-k9p2q7 p { margin: 0 0 1em 0; font-size: 14px; text-align: left !important; color: #333; } .gtr-container-k9p2q7 .gtr-heading-k9p2q7 { font-size: 18px; font-weight: bold; margin: 1.5em 0 0.8em 0; color: #2c3e50; text-align: left; } .gtr-container-k9p2q7 ul { list-style: none !important; margin: 0; padding: 0; } .gtr-container-k9p2q7 li { position: relative; padding-left: 25px; margin-bottom: 0.5em; font-size: 14px; text-align: left; color: #333; } .gtr-container-k9p2q7 li::before { content: "•"; color: #007bff; position: absolute; left: 0; top: 0; font-weight: bold; font-size: 14px; line-height: 1.6; } .gtr-container-k9p2q7 strong { font-weight: bold; color: #2c3e50; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-k9p2q7 { max-width: 800px; margin: 20px auto; padding: 25px; } } De 7 a 10 de outubro de 2025, a Chongqing Henghui Precision Mold Co., Ltd. fará sua estréia na Crocus Expo em Moscou,Participação na Fastenex, a principal exposição internacional de elementos de fixação e materiais industriaisVamos apresentar uma gama de moldes de estampagem de precisão e soluções de fixação de ponta noEstande A3047, Salão 1, Pavilhão 4, e bem-vindos clientes globais para nos visitar. Detalhes da exposição: Evento: Fastenex Russia International Fastener & Industrial Supply Exhibition (Exposição Internacional de Ferramentas de Ligação e Fornecimentos Industriais da Rússia) Data: 7 a 10 de Outubro de 2025 Localização: Crocus Expo, Hall 1, Pavilhão 4, Moscou O nosso estande:A3047 Código de oferta exclusiva:Fonte de informação(Utilizar este código para aceder a descontos exclusivos na exposição) Áreas de foco: Este ano, o Fastenex destaca quatro sectores essenciais:

.gtr-container-x7y8z9 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; max-width: 100%; box-sizing: border-box; } .gtr-container-x7y8z9 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left; } .gtr-container-x7y8z9 .gtr-main-title { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-bottom: 1.5em; text-align: left; } .gtr-container-x7y8z9 .gtr-section-heading { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 2em; margin-bottom: 1em; text-align: left; color: #0056b3; } .gtr-container-x7y8z9 .gtr-equipment-item { margin-bottom: 1.5em; padding-left: 15px; border-left: 3px solid #007bff; } .gtr-container-x7y8z9 .gtr-equipment-name { font-size: 16px; font-weight: bold; margin-bottom: 0.5em; color: #0056b3; } .gtr-container-x7y8z9 img { max-width: 100%; height: auto; display: block; margin: 2em 0; border: 1px solid #ddd; box-shadow: 0 2px 5px rgba(0,0,0,0.1); } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-x7y8z9 { padding: 25px; max-width: 960px; margin: 0 auto; } .gtr-container-x7y8z9 .gtr-main-title { font-size: 24px; } .gtr-container-x7y8z9 .gtr-section-heading { font-size: 20px; } .gtr-container-x7y8z9 .gtr-equipment-name { font-size: 18px; } } Que equipamento é usado na usinagem CNC? A usinagem CNC abrange uma grande variedade de equipamentos. Corte de metais Torno CNC Características: Usado principalmente para mecanizar peças rotativas, como eixos e discos. Pode realizar operações como girar círculos externos, furos internos, faces de extremidade e roscas. Aplicações: Amplamente utilizado nas indústrias de fabricação de máquinas, automóveis, motocicletas e instrumentação para processar várias peças de eixo e mangas. Máquina de fresagem CNC Características: Capaz de realizar fresagem de superfície, fresagem de contorno e fresagem de cavidade.manipulação de formas planas e tridimensionais complexas. Aplicações: Usado em máquinas, fabricação de moldes e indústrias de fabricação de equipamentos eletrônicos. Centro de Mecânica CNC Características: Construído com base em fresadoras CNC, inclui um trocador automático de ferramentas e uma revista de ferramentas.Reem, e tocando em uma única configuração. Aplicações: Amplamente utilizado nas indústrias automotiva, aeroespacial, de moldes e eletrônica para processar peças de forma complexa, melhorando significativamente a eficiência e precisão. Máquina de perfuração CNC Características: Utilizado principalmente para perfuração, revestimento, contra-enchimento e outras operações de perfuração.com sistemas CNC que garantem um controlo preciso da posição e profundidade do buraco. Aplicações: Utilizado na fabricação de máquinas, hardware de construção e indústrias de processamento de peças automotivas.como furos de óleo e furos roscados nos blocos do motor. Máquina de perfurar CNC Características: Usado principalmente para furos e sistemas de furos de alta precisão, garantindo precisão dimensional, de forma e posicional. Aplicações: Comumente utilizado na fabricação de máquinas em larga escala, na construção naval e nas indústrias aeroespaciais para processar peças de tipo caixa e carcaças de fuso de máquinas-ferramenta. Máquinas de descarga elétrica Máquina de moldagem por descarga elétrica (EDM) CNC Características: utiliza energia de descarga de faísca para corroer materiais condutores, permitindo a usinagem de cavidades e moldes complexos, especialmente formas difíceis de alcançar com métodos de corte tradicionais. Aplicações: Utilizado principalmente na fabricação de moldes, tais como moldes de plástico, moldes de fundição a óleo e moldes de estampagem. Máquina EDM de corte de fios CNC Características: Utiliza um fio de metal fino móvel (fio de eletrodo) como eletrodo de ferramenta para cortar peças de trabalho através de descarga de faísca.Ele pode trabalhar formas retas e curvas com alta precisão e excelente qualidade da superfície. Aplicações: amplamente utilizado na fabricação de moldes, processamento de componentes eletrônicos e indústrias de usinagem de precisão. Outros tipos de usinagem Máquina de corte a laser CNC Características: Utiliza feixes de laser de alta densidade de energia para derreter ou vaporizar materiais instantaneamente, permitindo um corte preciso. Aplicações: Utilizado em indústrias de processamento de metais, fabricação automotiva, aeroespacial e fabricação de equipamentos eletrônicos. Máquina de corte por jato de água CNC Características: Utiliza jatos de água de alta pressão misturados com abrasivos para cortar materiais de qualquer dureza, incluindo metais, pedra, vidro e cerâmica.Não produz deformações térmicas nem borbulhas e oferece uma forte adaptabilidade do material. Aplicações: Usado em decoração arquitetônica, processamento de pedra, processamento de peças interiores automotivas e indústrias aeroespaciais.

/* Unique class for encapsulation */ .gtr-container-a1b2c3d4 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; max-width: 960px; margin: 0 auto; box-sizing: border-box; } /* Paragraph styling */ .gtr-container-a1b2c3d4 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } /* Heading styling */ .gtr-container-a1b2c3d4__heading { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 1em; color: #0056b3; text-align: left; } /* Image styling */ .gtr-container-a1b2c3d4 img { max-width: 100%; height: auto; display: block; margin: 1.5em auto; } /* Responsive adjustments for PC */ @media (min-width: 768px) { .gtr-container-a1b2c3d4 { padding: 20px; } .gtr-container-a1b2c3d4__heading { font-size: 20px; } } O processo de deformação por encaixe a frio e a extrusão a frio são essencialmente processos de deformação em condições semelhantes, mas diferem nos seus métodos de funcionamento.O cabeçamento a frio é um processo de deformação de forja tipicamente usado para peças de trabalho menores e é comumente empregado na indústria de fixaçõesEm contrapartida, a extrusão a frio envolve a deformação por extrusão de peças maiores e tem uma gama mais ampla de aplicações. O que é extrusão a frio? A extrusão a frio é um método de processamento no qual um material em branco é colocado numa cavidade de extrusão a frio e, à temperatura ambiente, um punhado fixo numa prensa aplica pressão sobre o material em branco,causando a deformação plástica do metal para produzir peçasÉ evidente que a extrusão a frio depende de matrizes para controlar o fluxo do metal e envolve uma transferência substancial de volume de metal para formar peças.A China tem capacidade para conceber e fabricar prensas de extrusão de vários níveis de tonelagemPara além da utilização de prensas mecânicas universais, prensas hidráulicas e prensas de extrusão a frio, prensas de parafusos de atrito e prensas de alta velocidade,equipamentos de alta energia também foram empregados com sucesso para a produção de extrusão a frio. Se o branco for extrudido sem aquecimento, o processo é chamado de extrusão a frio.tornando-se um método avançado no processamento de plástico metálicoSe o branco for aquecido a uma temperatura inferior à temperatura de recristalização antes da extrusão, o processo é chamado extrusão quente.A extrusão a quente mantém ainda as vantagens de uma produção mínima ou nula de lascas. A tecnologia de extrusão a frio é um processo de produção avançado caracterizado por alta precisão, eficiência, qualidade e baixo consumo.É amplamente utilizado na produção em larga escala de peças forjadas de pequeno e médio porteEm comparação com os processos de forja a quente e de forja a quente, pode poupar 30% a 50% em materiais e 40% a 80% em energia,Melhorar a qualidade das peças forjadas e melhorar o ambiente de trabalho. Atualmente, a tecnologia de extrusão a frio encontrou ampla aplicação em indústrias como fixações, máquinas, instrumentos, aparelhos elétricos, indústria leve, aeroespacial, construção naval,e fabricação militarTornou-se um importante método de processamento indispensável na tecnologia de formação de volume de plástico metálico.Com os avanços tecnológicos e as exigências técnicas crescentes para os produtos de indústrias como as automóveisA tecnologia de produção de extrusão a frio tornou-se gradualmente a direcção de desenvolvimento para a produção refinada de peças forjadas de pequeno e médio porte. A extrusão a frio também pode ser classificada em extrusão para a frente, extrusão para trás, extrusão composta e extrusão radial. O que é o Cold Heading? O cabeçamento a frio é um dos novos processos de formação de metal sem chips ou com chips mínimos.Repartição e transferência do volume metálico com a ajuda de matrizes para formar as peças ou os espaços em branco desejadosO cabeçamento a frio é mais adequado para a produção de elementos de fixação padrão, como parafusos, parafusos, porcas, rebites e pinos.Se o volume de produção for relativamente baixo, pressas de manivela ou pressas de parafuso de atrito podem ser utilizadas como alternativas. Devido à sua elevada produtividade, excelente qualidade do produto, economia significativa de materiais, custos de produção reduzidos e melhores condições de trabalho,O aquecimento a frio é cada vez mais utilizado na fabricação mecânicaEntre estas aplicações, os produtos mais representativos fabricados com máquinas de encaixe a frio de várias estações são parafusos, parafusos e porcas. Extrusão a frio e extrusão a frio são a mesma coisa? A deformação por encaixe a frio e a extrusão a frio são essencialmente processos de deformação em condições semelhantes, mas diferem nos seus métodos de funcionamento.O cabeçamento a frio é uma deformação de forja tipicamente utilizada para peças de trabalho menores e é comumente empregada na indústria de fixaçõesEm contrapartida, a extrusão a frio envolve a deformação por extrusão de peças de trabalho maiores e tem uma gama mais ampla de aplicações. Para simplificar, no processo de fabricação do parafuso:- A formação da cabeça hexadecimal é obtida através de direcção a frio.- A redução do diâmetro da haste é efectuada por extrusão a frio (extrusão para a frente). Por exemplo, os parafusos de flange hexadecimal sem guarnição (formados através de processos de várias estações) envolvem tanto a entrada a frio como a extrusão a frio.a fase inicial de moldagem envolve apenas a passagem a frio, enquanto a subsequente etapa de extrusão de buracos utiliza extrusão a frio (extrusão para a frente e para trás).

.gtr-container-xyz789 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; max-width: 800px; margin: 0 auto; } .gtr-container-xyz789 p { font-size: 14px; text-align: left; margin-bottom: 1em; } .gtr-container-xyz789-intro-paragraph { margin-bottom: 25px; font-weight: normal; } .gtr-container-xyz789-main-title { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-bottom: 20px; color: #0056b3; text-align: left; } .gtr-container-xyz789-section-title { font-size: 16px; font-weight: bold; margin-bottom: 10px; color: #0056b3; text-align: left; } .gtr-container-xyz789-ordered-list { list-style: none !important; margin: 0 !important; padding: 0 !important; counter-reset: list-item; } .gtr-container-xyz789-ordered-list > li { position: relative; padding-left: 30px; margin-bottom: 20px; } .gtr-container-xyz789-ordered-list > li::before { content: counter(list-item) "."; position: absolute; left: 0; top: 0; font-weight: bold; color: #333; width: 25px; text-align: right; counter-increment: none; } .gtr-container-xyz789-custom-bullets { list-style: none !important; margin: 0 !important; padding: 0 !important; counter-reset: custom-bullet-counter; margin-left: 20px; } .gtr-container-xyz789-custom-bullets > li { position: relative; padding-left: 30px; margin-bottom: 5px; font-size: 14px; text-align: left; } .gtr-container-xyz789-custom-bullets > li::before { content: "(" counter(custom-bullet-counter) ")"; position: absolute; left: 0; top: 0; font-weight: normal; color: #555; width: 25px; text-align: right; counter-increment: custom-bullet-counter; } .gtr-container-xyz789 img { max-width: 100%; height: auto; display: block; margin-top: 15px; margin-bottom: 15px; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-xyz789 { padding: 25px; } } As matrizes de estampagem são o principal equipamento de processo para o processamento de estampagem, e as peças estampadas são produzidas através do movimento relativo das matrizes superior e inferior. Durante o processamento, a abertura e o fechamento contínuos das matrizes superior e inferior representam uma séria ameaça à segurança dos operadores se seus dedos entrarem ou permanecerem repetidamente na área de fechamento da matriz. (I) Componentes Principais das Matrizes, Suas Funções e Requisitos de Segurança Componentes de Trabalho O punção e a matriz são os componentes de trabalho diretamente responsáveis pela formação da peça em branco. Como tal, são peças críticas da matriz. O punção e a matriz não são apenas precisos, mas também complexos, e devem atender aos seguintes requisitos: Força suficiente para evitar fraturas ou falhas durante o processo de estampagem. Seleção de material e tratamento térmico apropriados para evitar dureza e fragilidade excessivas. Componentes de Posicionamento Os componentes de posicionamento determinam a posição de instalação da peça e incluem pinos (placas) de posicionamento, pinos (placas) de parada, pinos guia, placas guia, lâminas de passo, prensas laterais, etc. Ao projetar componentes de posicionamento, a conveniência operacional deve ser considerada. O sobreposicionamento deve ser evitado e as posições devem ser fáceis de observar. É preferível usar posicionamento frontal, posicionamento de contorno e posicionamento por pino guia. Componentes de Retenção, Remoção e Ejeção da Peça em Branco Os componentes de retenção da peça em branco incluem suportes da peça em branco e placas de pressão. Os suportes da peça em branco aplicam força de retenção da peça em branco para desenhar peças em branco, impedindo que a peça em branco se arqueie e enrugue sob pressão tangencial. As placas de pressão impedem que a peça em branco se desloque e salte. Ejetores e placas de remoção facilitam a ejeção de peças e a remoção de sucata. Esses componentes são suportados por molas, borracha ou hastes de pressão de almofada de ar no equipamento, permitindo que se movam para cima e para baixo. Os ejetores devem ser projetados com força de ejeção suficiente, e seu movimento deve ser limitado. As placas de remoção devem minimizar a área de fechamento ou ter ranhuras de folga manuais usinadas nas posições operacionais. As placas de remoção expostas devem ser cercadas por proteções para impedir que dedos ou objetos estranhos entrem, e as bordas expostas devem ser chanfradas. Componentes de Guiagem Pilares guia e buchas guia são os componentes de guiagem mais amplamente utilizados. Sua função é garantir precisão (folga de ajuste) entre o punção e a matriz durante a estampagem. Portanto, a folga entre os pilares guia e as buchas guia deve ser menor que a folga de estampagem. Os pilares guia são instalados na base da matriz inferior e devem se estender pelo menos 5 a 10 mm acima da superfície superior da placa da matriz superior no ponto morto inferior do curso. Os pilares guia devem ser posicionados longe dos blocos da matriz e das placas de pressão para garantir que os operadores possam alimentar e recuperar materiais sem alcançar os pilares guia. Componentes de Suporte e Fixação Estes incluem placas de matriz superior e inferior, hastes de matriz, suportes de punção e matriz, placas espaçadoras, limitadores, etc. As placas de matriz superior e inferior são os componentes de base da matriz de estampagem, com todas as outras peças montadas e fixadas nelas. As dimensões planares das placas da matriz, particularmente a direção frente-trás, devem corresponder à peça. Placas muito grandes ou muito pequenas podem dificultar a operação. Algumas matrizes (como matrizes de corte e punção) exigem placas espaçadoras sob o conjunto da matriz para facilitar a ejeção da peça. Nesses casos, as placas espaçadoras devem, idealmente, ser aparafusadas às placas da matriz, e a espessura das duas placas espaçadoras deve ser absolutamente igual. O espaçamento entre as placas espaçadoras deve ser suficiente apenas para permitir a ejeção da peça e não muito grande, pois isso pode fazer com que as placas da matriz racharem. Componentes de Fixação Estes incluem parafusos, porcas, molas, pinos de chaveta, arruelas, etc., que são geralmente peças padrão. As matrizes de estampagem usam um grande número de peças padrão. Ao selecionar e projetar esses componentes, certifique-se de que eles atendam aos requisitos de fixação e ejeção elástica. Evite expor fixadores em superfícies operacionais para evitar ferimentos e interferência operacional.

.gtr-container-k9m2p7 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 20px; box-sizing: border-box; max-width: 100%; overflow-x: hidden; } .gtr-container-k9m2p7 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-k9m2p7 .gtr-section-title { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-bottom: 1.5em; color: #0056b3; text-align: left; } .gtr-container-k9m2p7 .gtr-quote { font-style: italic; margin-left: 20px; padding-left: 10px; border-left: 3px solid #0056b3; color: #555; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 1.5em; } .gtr-container-k9m2p7 img { max-width: 100%; height: auto; display: block; margin: 20px auto; border: 1px solid #eee; box-shadow: 0 2px 5px rgba(0,0,0,0.1); } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-k9m2p7 { padding: 30px; } .gtr-container-k9m2p7 .gtr-section-title { font-size: 20px; } } A Chongqing Henghui Precision Mold Co., Ltd. anunciou recentemente o desenvolvimento e a produção em massa bem-sucedidos de um conjunto completo de moldes de precisão de alto desempenho, marcando um passo fundamental na inovação tecnológica e na fabricação de ponta da empresa. Os moldes, que incluem matrizes progressivas de várias estações, moldes de injeção e matrizes de conformação a frio, são amplamente utilizados em indústrias exigentes, como peças automotivas, eletrônicos de consumo e fixadores de micro-precisão. A nova geração de moldes utiliza aço de ultra-alta precisão (SKD11/DC53) e tecnologia de nano-revestimento, combinados com usinagem CNC de circuito fechado completo e processos de EDM de precisão, melhorando significativamente a resistência ao desgaste, a resistência à corrosão e a vida útil do molde. A tecnologia de engenharia assistida por computador inteligente (CAE) otimiza o projeto estrutural, aumentando a eficiência da produção e a estabilidade da tolerância do produto em mais de 30% em comparação com os moldes tradicionais. O diretor técnico da Henghui disse: "O conjunto completo de moldes produzido nesta produção em massa atinge o controle de precisão em nível de mícron, o que é particularmente adequado para a produção em massa estável de peças estruturais complexas. Estamos comprometidos em fornecer aos clientes soluções completas, desde o projeto do molde, fabricação até o comissionamento, permitindo que a cadeia da indústria reduza custos e aumente a eficiência." Atualmente, este lote de moldes passou na inspeção de aceitação de várias empresas líderes do setor e foi colocado em produção em massa, com excelente feedback. A Chongqing Henghui continuará a aprofundar suas raízes no campo da fabricação de precisão, usando a tecnologia para injetar novo ímpeto na fabricação inteligente da China.

I. Tratamento Térmico PreliminarPara forjados de matrizes de estampagem de aço hipereutetóide, a normalização deve ser realizada primeiro, seguida de recozimento esferoidizante para eliminar a cementita secundária em rede dentro dos forjados, refinar a estrutura granular, aliviar as tensões internas e preparar a microestrutura para o tratamento térmico subsequente. Antes da têmpera das peças da matriz de estampagem (como matrizes côncavas), a têmpera em baixa temperatura deve ser conduzida primeiro. Para matrizes com formas mais complexas e requisitos de alta precisão, o tratamento de têmpera e revenido deve ser realizado após a usinagem grosseira e antes da usinagem de acabamento para reduzir a deformação da têmpera, minimizar a tendência de rachaduras e preparar a microestrutura para o tratamento térmico final. II. Otimização dos Processos de Têmpera e Revenido Proteção das Peças Durante a TêmperaA têmpera e o revenido são etapas críticas que afetam a deformação ou rachaduras das peças da matriz de estampagem durante o tratamento térmico. Para áreas de peças críticas da matriz propensas à deformação ou rachaduras durante a têmpera, medidas de proteção eficazes devem ser tomadas para garantir formas e seções transversais simétricas das peças, bem como tensões internas equilibradas. Melhoria dos Métodos de AquecimentoPara punções e matrizes de estampagem pequenas ou peças cilíndricas esbeltas, o pré-aquecimento a 520–580°C antes de colocá-las em um forno de banho de sal de temperatura média para aquecimento até a temperatura de têmpera pode reduzir significativamente a deformação em comparação com o aquecimento direto em um forno elétrico ou reverberatório. Este método também ajuda a controlar a tendência de rachaduras. Especialmente para peças de matriz de aço de alta liga, o método de aquecimento correto envolve o pré-aquecimento primeiro, depois o aumento da temperatura para o nível de têmpera. A duração da exposição a altas temperaturas deve ser minimizada durante o aquecimento para reduzir a deformação da têmpera e evitar a formação de microfissuras. Determinação da Temperatura de AquecimentoTemperaturas de têmpera excessivamente altas engrossam os grãos de austenita e causam oxidação e descarburação, aumentando a tendência de deformação e rachaduras. Dentro da faixa de temperatura de aquecimento especificada, se a temperatura de têmpera for muito baixa, os orifícios internos da peça podem encolher, reduzindo o tamanho do furo. Portanto, o limite superior da faixa de temperatura de aquecimento deve ser selecionado para aços carbono. Para aços liga, temperaturas de aquecimento mais altas podem causar expansão dos orifícios internos e um aumento no tamanho do furo, portanto, o limite inferior da faixa de temperatura de aquecimento é preferível. Seleção de Meios de ResfriamentoPara aços liga, o melhor método para minimizar a deformação da têmpera é a têmpera isotérmica ou martêmpera em um banho quente de nitrato de potássio e nitrito de sódio. Este método é particularmente adequado para matrizes de estampagem com formas complexas e requisitos dimensionais precisos. Para algumas peças de matriz porosas, o tempo de têmpera isotérmica não deve ser muito longo, pois pode causar um aumento no diâmetro ou passo do furo. Utilizar as características de encolhimento durante o resfriamento a óleo e expansão durante o resfriamento com sal de nitrato, e aplicar a têmpera de meio duplo apropriadamente, pode reduzir a deformação da peça. Otimização dos Métodos de ResfriamentoAntes de colocar as peças no meio de resfriamento após a remoção do forno de aquecimento, elas devem ser resfriadas ao ar adequadamente primeiro. Este é um dos métodos eficazes para reduzir a deformação da têmpera e evitar rachaduras. Após colocar as peças da matriz no meio de resfriamento, elas devem ser giradas apropriadamente, com mudanças na direção de rotação, para garantir taxas de resfriamento uniformes em todas as partes do componente. Isso reduz significativamente a deformação e evita rachaduras. Controle do Processo de RevenidoApós a remoção do meio de resfriamento, as peças da matriz não devem ser deixadas no ar por muito tempo, mas devem ser prontamente colocadas em um forno de revenido para revenido. Durante o revenido, a fragilidade de revenido em baixa e alta temperatura deve ser evitada. Para peças de matriz com requisitos de alta precisão, múltiplos tratamentos de revenido após a têmpera podem ajudar a aliviar as tensões internas, reduzir a deformação e minimizar a tendência de rachaduras. Tratamento Térmico Antes do Corte a FioPara peças de matriz de estampagem processadas por corte a fio, a têmpera graduada e múltiplos tratamentos de revenido devem ser aplicados antes do corte a fio para melhorar a temperabilidade das peças, garantir a distribuição uniforme das tensões internas e manter um estado de baixa tensão interna. Quanto menor a tensão interna, menor a tendência de deformação e rachaduras após o corte a fio.

Estamos entusiasmados em anunciar que nossa empresa participou da prestigiada International Fastener Expo 2023, apresentando nossas últimas inovações no mundo das soluções de fixação.   A International Fastener Expo é reconhecida como o principal evento B2B para a indústria de fixadores, reunindo profissionais, especialistas e empresas de todo o mundo. O evento deste ano, realizado de [Data] a [Data], testemunhou uma inspiradora congregação de líderes da indústria, tecnologias de ponta e oportunidades de networking, e tivemos orgulho de fazer parte dele.   Nosso estande na exposição foi um centro de entusiasmo e inovação, onde revelamos nossa nova linha de fixadores projetados para atender às necessidades em constante evolução de nossos clientes. De fixadores industriais a soluções especiais, nossas ofertas atraíram atenção e interesse significativos de colegas e especialistas do setor.   Os principais destaques de nossa participação na International Fastener Expo incluem:   Tecnologia de ponta: Apresentamos nossas soluções de fixação de última geração, incorporando os mais recentes avanços em materiais e técnicas de fabricação. Nosso compromisso em permanecer na vanguarda das inovações tecnológicas foi evidente em nossas ofertas.   Colaboração e Networking: A exposição proporcionou uma plataforma para nos conectarmos com especialistas do setor, potenciais parceiros e clientes, promovendo relacionamentos valiosos e explorando novas oportunidades de negócios.   Responsabilidade Ambiental: Nossa exibição ressaltou nossa dedicação a fixadores sustentáveis e ecologicamente corretos, alinhados com o movimento global em direção a práticas de fabricação e construção mais verdes e responsáveis.   Presença Global: Celebramos nosso alcance global e nossa capacidade de atender clientes em todo o mundo com soluções de fixação confiáveis e de alta qualidade.   Nossa equipe está entusiasmada com as conexões feitas e o conhecimento adquirido durante esta exposição, o que impulsionará nosso compromisso com a inovação e a excelência na indústria de fixadores.   Obrigado por seu apoio e parceria contínuos, pois continuamos a ultrapassar os limites da tecnologia de fixação. Juntos, estamos construindo um mundo mais seguro e conectado.

Os moldes de extrusão a frio e de extrusão a frio fabricados pela Henghui Mold são amplamente utilizados em vários campos de formação de metais.aço de alto carbono, níquel, óxido de estanho de prata, alumínio e outros metais pesados.

    Tipo de máquina s H L1 ((FIXO) L2 ((Movendo) 0 19 25 51 64 3/16 25 25,38, 55 75 90 Quatro por cento 25 25,40, 55, 65,80 100 115 5/16 25 25,40, 55, 65,80, 105 127 140 3/8 25 25,40, 55, 65,80, 105 150 165 1/2 35 55, 80, 105, 125,150 190 215 3/4 38 55, 80, 105,125,150 230 265 003 15 20 45 55 004 20 25 65 80 4R 20 25 60 70 6R 25 25, 30, 40, 55 90 105 8R 25 25, 30, 40, 55, 65 108 127 250 25 25, 40, 55 110 125 DR125 20.8 25, 40 73.3 86.2 (5■) DR200 20.8 25, 40, 53 92.3 105.2 (53) DR250 23.8 25, 40, 54 112 131.2 (Í)  

Henghui Precision Mold está empenhada na inovação da tecnologia de formação de metal de ponta, seguindo o ritmo de desenvolvimento dos moldes das máquinas de formação de peças de alta velocidade de classe mundial,que inova a utilização de matérias-primas embrionárias de aço de tungsténio importadas, combinando-se com o processo de fabrico original, e a melhoria contínua no domínio da tecnologia de moagem de buracos internos.Os moldes de aço de tungsténio produzidos são utilizados em lotes nas máquinas de formação de peças de alta velocidade importadas..

O principal processo de fabricação de fixadores inclui: aquisição de matéria-prima → reinspeção → corte → conformação a frio ou forjamento a quente (parafusos e porcas) → tratamento térmico → teste de desempenho → usinagem → laminação de rosca → tabela Tratamento de superfície → inspeção de superfície → END (Ensaios Não Destrutivos) → inspeção dimensional → embalagem e transporte e outros processos. Um grande número de resultados de análise de falhas por fadiga de parafusos de alta resistência mostra que mais de 70% das falhas por fadiga resultam de danos na superfície, descarbonetação na junta da cabeça e haste, pequenas rachaduras óbvias no processamento ou usinagem da rosca Descontinuidades em marcas de faca, corrosão superficial e estrutura temperada não são uniformes devido à alta concentração de tensão ali. Portanto, a promoção e implementação das novas normas GB/T3098.23, 24 e 25 precisam de grandes esforços, Sugere-se que a gestão da qualidade dos fixadores seja fortalecida e otimizada a partir do projeto, aquisição, fabricação, instalação, gestão de não conformidades, inspeção e teste. Em suma, o projeto do fixador deve fortalecer a universalidade e o padrão Padronização e código de identificação, a aquisição deve limitar o preço de licitação mais baixo, a inspeção de fabricação pode levar em consideração a responsabilidade da unidade de inspeção de terceiros para várias partes, a instalação fortalecendo os registros e a operação de acordo com os padrões e fortalecendo a análise da causa da gestão de não conformidades E feedback de experiência, inspeção e reinspeção são paralelos.

Nome da exposição: Fastener Fair Global 2023, Estugarda, Alemanha Organizador: Maibux Convention and Exhibition Group, Reino Unido Data: 21 a 23 de março de 2023 Local: Centro Internacional de Exposições, Estugarda, Alemanha   Na sua 9ª edição, a exposição representa uma mostra imperdível de produtos e serviços, combinada com várias oportunidades de compra e networking para fornecedores, fabricantes e distribuidores internacionais de fixadores e elementos de fixação industriais, fixadores para construção, tecnologia de fabricação de fixadores e produtos e serviços relacionados.

Horário da exposição: 22-24 de maio de 2023Local da exposição: Shanghai World Expo Exhibition Hall (no 1099, Guozhan Road, Pudong New Area, Shanghai)Área de exposição: 42000 m2Número de expositores: 800Cabine padrão: 2000Público esperado: 36000 no país e no estrangeiro+Os patrocinadores: China General Machinery Components Industry Association, Branch of Fastener of China General Machinery Components Industry Association, Shanghai Ailuo Exhibition Co., Ltd.,Hannover Milan Exhibition (Shanghai) Co., LtdOrganizadores: Shanghai Ailuo Exhibition Co., Ltd., Hannover Milan Exhibition (Shanghai) Co., Ltd.Site oficial da exposição: www.Afastener.com