qualidade Molde de carboneto de tungstênio & Carbide Punches e Matas Fábrica

.gtr-container-k9m2p1 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 16px; box-sizing: border-box; max-width: 100%; margin: 0 auto; } .gtr-container-k9m2p1 p { margin: 0 0 12px 0; text-align: left !important; font-size: 14px; } .gtr-container-k9m2p1 .gtr-container-k9m2p1-intro-paragraph { margin-bottom: 20px; } .gtr-container-k9m2p1 ol, .gtr-container-k9m2p1 ul { list-style: none !important; margin: 0; padding: 0; } .gtr-container-k9m2p1 ol { counter-reset: list-item; } .gtr-container-k9m2p1 ol > li { position: relative; padding-left: 30px; margin-bottom: 20px; font-size: 14px; } .gtr-container-k9m2p1 ol > li::before { content: counter(list-item) "." !important; position: absolute !important; left: 0 !important; font-weight: bold; color: #0056b3; width: 20px; text-align: right; } .gtr-container-k9m2p1 ul > li { position: relative; padding-left: 20px; margin-bottom: 8px; font-size: 14px; } .gtr-container-k9m2p1 ul > li::before { content: "•" !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #0056b3; font-size: 1.2em; line-height: 1; } .gtr-container-k9m2p1 .gtr-container-k9m2p1-list-item-title { font-size: 18px; font-weight: bold; color: #0056b3; margin-bottom: 10px; } .gtr-container-k9m2p1 .gtr-container-k9m2p1-sub-list-title { font-weight: bold; margin-top: 10px; margin-bottom: 5px; font-size: 14px; } .gtr-container-k9m2p1 .gtr-container-k9m2p1-main-list > li > p { margin-bottom: 0; } .gtr-container-k9m2p1 .gtr-container-k9m2p1-sub-list { margin-top: 10px; padding-left: 15px; } .gtr-container-k9m2p1 .gtr-container-k9m2p1-nested-sub-list { margin-top: 5px; padding-left: 15px; } .gtr-container-k9m2p1 .gtr-container-k9m2p1-summary-paragraph { font-size: 18px; font-weight: bold; color: #0056b3; margin-top: 30px; margin-bottom: 10px; } .gtr-container-k9m2p1 .gtr-container-k9m2p1-summary-paragraph br { display: block; content: ""; margin-bottom: 5px; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-k9m2p1 { padding: 24px 32px; max-width: 900px; } .gtr-container-k9m2p1 ol > li { padding-left: 35px; } .gtr-container-k9m2p1 ol > li::before { width: 25px; } } As rebarbas no chanfro do furo afetam diretamente a qualidade da montagem e o desempenho das mangas. Para controlar eficazmente os problemas de rebarbas, é necessário analisar e otimizar múltiplos aspetos. Fatores da Ferramenta Causas: Rigidez insuficiente da ferramenta, vibração frequente, desgaste ou ângulos geométricos inadequados podem levar à laceração do material em vez de um corte suave, resultando em rebarbas. Medidas: Selecione ferramentas de metal duro sólido com maior rigidez e suportes de ferramentas de alta precisão. Implemente a substituição e afiação regulares das ferramentas para garantir a nitidez da ferramenta. Otimize os parâmetros da ferramenta, como o ângulo de ataque e o ângulo de folga, com base nas características do material. Parâmetros de Corte Causas: Velocidade de corte excessiva, taxa de avanço ou profundidade de corte insuficiente podem causar deformação por extrusão do material, levando a rebarbas. Medidas: Determine os parâmetros de corte ideais através de testes de processo. Reduza adequadamente a taxa de avanço e garanta profundidade de corte suficiente para obter a remoção completa do material. Características do Material Causas: Materiais com alta tenacidade ou dureza irregular são mais propensos a rebarbas devido às dificuldades na quebra da aparas. Medidas: Use ferramentas mais afiadas e parâmetros de corte mais conservadores para materiais de alta tenacidade. Selecione materiais com qualidade estável e boa usinabilidade e realize o pré-tratamento, se necessário. Métodos de Usinagem Causas: As características mecânicas da furação tradicional tornam difícil evitar rebarbas na saída. Medidas: Mude para métodos de processamento sem contato, como processamento a laser, para reduzir as rebarbas na fonte. Use ferramentas de chanfro profissionais e otimize os caminhos de corte para melhorar a estabilidade do processo. Projeto do Processo Causas: Tolerância de usinagem irregular, fixação instável ou resfriamento e lubrificação insuficientes podem contribuir para a formação de rebarbas. Medidas: Controle a tolerância de usinagem para garantir a consistência. Use dispositivos de fixação confiáveis para evitar vibrações. Selecione lubrificantes de resfriamento apropriados para garantir o resfriamento e a lubrificação eficazes. ResumoOtimizar sistematicamente a seleção de ferramentas, os parâmetros de corte e o fluxo do processo é fundamental para controlar as rebarbas de chanfro e melhorar a qualidade do produto. Ao gerenciar cientificamente cada etapa, resultados de usinagem de mangas de maior qualidade podem ser alcançados.

.gtr-container-tapfix876 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 16px; max-width: 100%; box-sizing: border-box; overflow-wrap: break-word; } .gtr-container-tapfix876 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left; } .gtr-container-tapfix876-intro-paragraph { margin-bottom: 24px; } .gtr-container-tapfix876-section-title { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 32px; margin-bottom: 16px; color: #0056b3; /* A professional blue for section titles */ text-align: left; } .gtr-container-tapfix876-sub-section-title { font-size: 16px; font-weight: bold; margin-top: 24px; margin-bottom: 12px; color: #0056b3; text-align: left; } .gtr-container-tapfix876-sub-section-description { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left; } .gtr-container-tapfix876-list-heading { font-weight: bold; display: inline; /* Keep it inline with the list marker */ } .gtr-container-tapfix876 ul, .gtr-container-tapfix876 ol { margin: 0; padding: 0; list-style: none !important; margin-bottom: 1em; } .gtr-container-tapfix876 li { font-size: 14px; position: relative; padding-left: 25px; /* Space for custom marker */ margin-bottom: 8px; text-align: left; list-style: none !important; } .gtr-container-tapfix876 ul li::before { content: "•" !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #007bff; /* Accent color for bullets */ font-weight: bold; font-size: 1.2em; line-height: 1; top: 0.1em; } .gtr-container-tapfix876 ol { counter-reset: list-item; /* Reset counter for each ordered list */ } .gtr-container-tapfix876 ol li::before { counter-increment: none; /* Increment counter for each list item */ content: counter(list-item) "." !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #007bff; /* Accent color for numbers */ font-weight: bold; width: 20px; /* Ensure consistent width for numbers */ text-align: right; top: 0.1em; } /* Nested unordered lists */ .gtr-container-tapfix876 ul ul li { padding-left: 40px; /* Further indent for nested lists */ list-style: none !important; } .gtr-container-tapfix876 ul ul li::before { left: 15px !important; /* Adjust position for nested bullets */ } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-tapfix876 { padding: 32px; max-width: 960px; /* Max width for PC for better readability */ margin: 0 auto; } .gtr-container-tapfix876-section-title { margin-top: 40px; margin-bottom: 20px; } .gtr-container-tapfix876-sub-section-title { margin-top: 30px; margin-bottom: 15px; } .gtr-container-tapfix876 p { margin-bottom: 1.2em; } .gtr-container-tapfix876 li { margin-bottom: 10px; } } Dado o alto custo dos machos importados, a implementação de soluções de reparo razoáveis ​​quando confrontados com caudas de parafusos quebradas pode reduzir significativamente os custos e restaurar a produção. Este artigo detalha métodos de reparo para diferentes gravidades de quebra da cauda, ​​ajudando você a resolver o problema de forma eficaz, controlando os gastos. I. Soluções de Reparo para Quebra Severa da Cauda Fenômeno do Problema: Ângulo de ataque excessivo do macho leva à quebra perceptível da cauda do parafuso. Etapas de Operação: Selecione as Ferramentas Apropriadas: Use uma lima diamantada profissional, que possui alta dureza e é menos propensa a danificar a superfície do macho. Ajuste a Altura do Ângulo de Ataque: Lixe suavemente ao longo da direção do ângulo de ataque do macho para reduzir a altura para uma faixa apropriada. Melhore a Função Antideslizante: Enrole dentes antiderrapantes na área ajustada para aumentar o atrito e evitar quebras recorrentes. Verifique o Efeito do Reparo: Realize um teste de prensagem após cada ajuste. Observe se a quebra melhora e repita os ajustes, se necessário. II. Métodos de Manuseio para Quebra Menor da Cauda Fenômeno do Problema: Leve quebra da cauda que requer investigação das possíveis causas raízes. Causas Potenciais e Soluções Correspondentes: Abertura Insuficiente da Ranhura da Rosca Solução: Use uma lima diamantada triangular para alargar ligeiramente a ranhura da rosca ao longo de sua direção, garantindo que a cauda do parafuso passe suavemente. Altura do Ângulo de Ataque Incompatível Solução: Ajuste com precisão o ângulo de ataque usando uma lima diamantada para obter uma combinação perfeita com a cauda do parafuso. Função dos Dentes Antideslizantes Enfraquecida Solução: Moa um punção em forma de "-" plana em uma rebarbadora e use-o para aprofundar os dentes antiderrapantes, aumentando a aderência. III. Quebra Causada por Fatores Externos Fenômeno do Problema: Quebra não relacionada ao próprio macho, causada por fatores externos. Soluções: Material do Fio Excessivamente Duro Mude para um material de fio mais macio ou realize um tratamento de recozimento no fio existente para reduzir sua dureza. Dimensões Inadequadas do Parafuso Ajuste o comprimento da marcação fotoelétrica para evitar o comprimento excessivo da cauda do parafuso que causa concentração de tensão. Parâmetros do Processo Incompatíveis Verifique minuciosamente a velocidade de laminação da rosca, a pressão e outros parâmetros para garantir que sejam compatíveis com as características do macho. IV. Precauções Chave de Manutenção Ao realizar reparos, preste atenção especial aos seguintes pontos: Proteja a Estrutura do Macho: Sempre evite a área da aresta de corte do macho durante a manutenção para evitar danos estruturais que possam danificar o macho. Mantenha a Consistência do Comprimento: Após o ajuste, certifique-se de que os comprimentos das seções longa e curta do macho sejam iguais para evitar desvios na formação do parafuso. Siga a Direção da Inclinação: Realize ajustes ao longo da direção da inclinação da cauda do macho, mantendo uma superfície lisa para reduzir os pontos de concentração de tensão. Aplique Ajustes Graduais: Aderir ao princípio de "pequenas quantidades, várias vezes". Realize um teste de prensagem após cada ajuste para evitar a correção excessiva. V. Soluções Alternativas e Análise Custo-Benefício Quando os custos de reparo se aproximam ou excedem o preço de um novo macho, considere as seguintes alternativas: Reparo de Precisão Localizado Use uma pedra de óleo para polir levemente a área da cauda quebrada, arredondando suas bordas para reduzir o risco de quebra (adequado para quebras menores). Machos Profissionais Personalizados Encomende machos novos e de alta precisão para garantir a estabilidade a longo prazo e a eficiência da produção. Otimize o Processo de Produção Ajuste os parâmetros da máquina de laminação de roscas, como otimizar o chanfro de alimentação e a relação de alimentação do rebolo, para reduzir a tensão no macho. Resumo e Recomendações Cenários de Reparo Prioritários: Quando a quebra é causada por problemas de ângulo de ataque do macho, ranhura da rosca ou dentes antiderrapantes, os ajustes profissionais de lixamento geralmente podem resolvê-lo de forma eficaz. Investigação Abrangente de Fatores Externos: Se a quebra estiver relacionada às características do material do fio ou aos parâmetros do processo, ajuste os materiais ou o processo de produção de acordo. Princípio de Proteção Estrutural: Sempre proteja a estrutura central do macho durante a manutenção, mantenha a consistência dos componentes e evite ajustes excessivos. Avaliação Custo-Benefício: Quando os custos de reparo atingem 50%-70% do preço de um novo macho, considere encomendar um novo macho para garantir a qualidade da produção e a estabilidade a longo prazo.

Durante o processo de prensagem de barras hexagonais em varetas redondas, a falha em obter uma superfície plana ideal (conforme indicado pelo círculo vermelho) pode ser causada por métodos de prensagem incorretos, problemas com a matriz ou cabeçote de moagem, tensão desigual do material ou parâmetros operacionais inadequados. Abaixo está uma análise detalhada e soluções específicas: I. Análise das Causas Comuns Método de Prensagem Incorreto: Se as bordas da barra hexagonal não tiverem uma camada adesiva, métodos incorretos (por exemplo, cabeçote de moagem superdimensionado, força descontrolada, prensagem prolongada dentro da matriz) podem fazer com que os cantos colapsem, afetando a formação da superfície plana. Problemas na Matriz ou Cabeçote de Moagem: Uma superfície de matriz irregular, ou um cabeçote de moagem desequilibrado/desgastado, leva a uma distribuição desigual da força durante a prensagem, impedindo a formação de um plano plano. Tensão Desigual do Material: A distribuição desigual da tensão interna dentro da barra hexagonal pode facilmente causar deformação durante a prensagem, resultando em uma superfície irregular. Parâmetros Operacionais Inadequados: Parâmetros como velocidade de prensagem excessiva, ou pressão muito alta ou muito baixa, podem afetar adversamente a formação da superfície plana. II. Soluções Ajustar o Método de Prensagem: Use um cabeçote de moagem de tamanho adequado e controle a posição de prensagem para cerca de metade dentro da matriz. Controle a força com precisão, garantindo que a força seja mantida para dentro mesmo quando o cabeçote de moagem sai, para evitar o colapso dos cantos. Inspecionar e Ajustar a Matriz ou Cabeçote de Moagem: Verifique a planicidade da matriz. Se for encontrado desgaste ou deformação, repare ou substitua-a imediatamente. Verifique o equilíbrio do cabeçote de moagem; se for detectado desequilíbrio, execute o ajuste de balanceamento ou substitua o cabeçote. Otimizar o Tratamento do Material: Realize o pré-tratamento na barra hexagonal, como recozimento, para aliviar as tensões internas e melhorar a uniformidade do material. Antes da prensagem, inspecione visualmente a barra hexagonal para garantir que esteja livre de defeitos como rachaduras ou inclusões. Ajustar os Parâmetros Operacionais: Com base nas propriedades do material e na condição da matriz, ajuste parâmetros como velocidade e pressão de prensagem para garantir um processo de prensagem estável e controlável. Durante a prensagem, observe de perto a formação da superfície plana e ajuste os parâmetros em tempo real para obter o resultado desejado.

.gtr-container-f7h2k3 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 16px; box-sizing: border-box; max-width: 100%; } .gtr-container-f7h2k3 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-f7h2k3 strong { font-weight: bold; color: #000; } .gtr-container-f7h2k3 .gtr-section-title { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 0.8em; color: #000; display: block; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-f7h2k3 { padding: 24px 40px; max-width: 960px; margin: 0 auto; } } Data de Lançamento:30 de outubro de 2025Fonte:Chongqing Henghui Precision Mold Co., Ltd. (Chongqing, China) – Recentemente, a Chongqing Henghui Precision Mold Co., Ltd. (doravante denominada "Henghui Mold") alcançou outro marco em seu centro de produção e logística. Um lote de moldes de precisão, feitos sob medida para os rigorosos padrões de um cliente dos EUA, concluiu todos os procedimentos finais de inspeção de fábrica e passou por embalagens protetoras de nível profissional. Os moldes foram agora entregues à logística internacional e estão prontos para partir para os Estados Unidos. "Garantir que cada conjunto de moldes de precisão seja entregue com segurança e no prazo aos nossos clientes globais está no cerne do nosso compromisso", afirmou o chefe do Departamento de Logística da Henghui Mold no local de envio. "Para esta remessa internacional, empregamos uma solução de embalagem personalizada. Internamente, usamos embalagens à prova de ferrugem a vácuo e materiais de amortecimento abrangentes para suporte, enquanto a estrutura externa consiste em caixas de madeira resistentes. Isso é para suportar as condições complexas do frete marítimo de longa distância e garantir que os produtos cheguem em perfeitas condições." Como um fabricante líder de moldes de precisão no sudoeste da China, a Henghui Mold adere consistentemente à filosofia de negócios de "Qualidade em Primeiro Lugar, Cliente em Primeiro Lugar". A empresa se dedica a fornecer aos clientes de manufatura global soluções completas, desde o projeto e produção até o serviço pós-venda. Esta remessa bem-sucedida demonstra mais uma vez as eficientes capacidades de atendimento da empresa e seu progresso sólido na expansão constante no mercado internacional. Olhando para o futuro, a Henghui Mold continuará a aprofundar sua experiência no campo da manufatura de precisão, aprimorando constantemente sua força técnica e níveis de serviço. Com produtos e serviços de moldes superiores, visa auxiliar mais clientes globais a aprimorar sua competitividade no mercado. Sobre a Chongqing Henghui Precision Mold Co., Ltd.: A Chongqing Henghui Precision Mold Co., Ltd. é uma fabricante profissional de moldes e componentes de precisão, com negócios que abrangem matrizes de estampagem, moldes de injeção e peças de precisão. Impulsionada pela inovação tecnológica, a empresa possui equipamentos de produção avançados e um sistema abrangente de gerenciamento de qualidade, comprometida em se tornar um parceiro confiável para clientes globais.

/* Classe raiz única para encapsulamento */ .gtr-container-f7e9d2a1 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; padding: 16px; line-height: 1.6; font-size: 14px; max-width: 100%; box-sizing: border-box; } /* Estilo geral de parágrafo */ .gtr-container-f7e9d2a1 p { margin-top: 0; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; font-size: 14px; line-height: 1.6; } /* Estilo para títulos de seção */ .gtr-container-f7e9d2a1 .section-heading { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 0.8em; color: #222; } /* Estilo de lista ordenada */ .gtr-container-f7e9d2a1 ol { list-style: none !important; margin: 0; padding-left: 0; counter-reset: list-item; } .gtr-container-f7e9d2a1 ol li { position: relative; margin-bottom: 0.8em; padding-left: 30px; line-height: 1.6; font-size: 14px; counter-increment: none; } .gtr-container-f7e9d2a1 ol li::before { content: counter(list-item) "." !important; position: absolute !important; left: 0 !important; font-weight: bold; color: #0056b3; width: 25px; text-align: right; } /* Parágrafos dentro de itens de lista não devem ter margem extra */ .gtr-container-f7e9d2a1 ol li p { margin: 0 !important; display: inline; } /* Estilo de imagem - aderindo estritamente a "sem novos estilos de layout/tamanho" */ /* A imagem será renderizada em seu tamanho intrínseco. Se for mais larga que o contêiner, ela irá transbordar. */ /* Nenhuma regra de max-width, width, display, float ou altura explícita é aplicada à img. */ /* Ajustes responsivos para telas de PC */ @media (min-width: 768px) { .gtr-container-f7e9d2a1 { max-width: 960px; margin: 0 auto; padding: 24px; } .gtr-container-f7e9d2a1 p { font-size: 14px; } .gtr-container-f7e9d2a1 .section-heading { font-size: 18px; } .gtr-container-f7e9d2a1 ol li { font-size: 14px; } } Para resolver a instabilidade na espessura da cabeça dos parafusos de cabeça abaulada com arruelas e o problema do diâmetro da cabeça exceder as tolerâncias devido à estreita tolerância do diâmetro externo da arruela de apenas 0,2 mm, é necessária uma otimização sistemática em quatro dimensões: projeto do molde, parâmetros do processo, controle do material e inspeção de qualidade. As soluções específicas são as seguintes: I. Otimização do Projeto e Fabricação do Molde Controle Preciso da Folga Punção-Matriz: A folga entre o punção e a matriz deve ser estritamente controlada dentro da faixa de 0,05-0,1 mm para evitar rebarbas ou espessura insuficiente da cabeça causada por folga excessiva. Se a folga atual estiver fora da tolerância, a matriz deve ser retificada novamente ou o punção substituído. Otimização do Ângulo R do Molde e Superfície de Formação: O ângulo R da matriz de estampagem deve corresponder ao perfil da cabeça do parafuso. Um ângulo R superdimensionado pode dificultar o fluxo do material, causando duplicação ou rachaduras na cabeça. Um ângulo R recomendado é de 0,3-0,5 mm. A superfície de formação do punção da primeira estação deve ser polida para Ra0,8µm ou melhor para reduzir o atrito e evitar espessura desigual da cabeça. Melhoria do Posicionamento da Matriz de Formação da Arruela: Dada a tolerância apertada do diâmetro externo da arruela (±0,1 mm), pinos de posicionamento ou blocos guia devem ser adicionados ao molde para garantir que a concentricidade entre a arruela e a cabeça seja ≤0,05 mm. O erro de concentricidade excessivo leva facilmente ao diâmetro da cabeça excedendo o limite superior. II. Ajuste dos Parâmetros do Processo Otimização da Força e Velocidade de Formação da Primeira Estação: A força de formação da primeira estação deve ser ajustada com base na dureza do material (por exemplo, 20%-30% maior para aço inoxidável do que para aço carbono). Força insuficiente resulta em uma cabeça fora de redondo; força excessiva causa rachaduras nos cantos. A velocidade de estampagem deve ser controlada em 50-80 golpes/minuto; velocidade excessiva aumenta a recuperação elástica do material, causando flutuação na espessura da cabeça. Correção dos Parâmetros de Configuração da Segunda Estação: A profundidade de prensagem da segunda estação deve ser precisa ao nível de 0,01 mm. A profundidade de prensagem excessiva pode fazer com que o diâmetro da cabeça exceda a tolerância. Recomenda-se o uso de um dispositivo de ajuste com display digital para monitoramento em tempo real. Melhoria da Lubrificação e Resfriamento: Use lubrificantes solúveis em água em vez de lubrificantes à base de óleo para reduzir a adesão do material ao molde e minimizar a variação da espessura da cabeça. A concentração do lubrificante deve ser controlada entre 5%-8%. A temperatura do molde deve ser estabilizada entre 80-100°C; temperaturas excessivamente altas amolecem o material, levando à espessura insuficiente da cabeça. III. Controle do Material e Material de Entrada Inspeção Rigorosa da Qualidade da Barra de Arame: Inspecione a dureza da barra de arame (HV), composição química (por exemplo, teor de C, Mn) e defeitos de superfície. Dureza desigual do arame (por exemplo, variação de HV > 20) causa facilmente flutuação na espessura da cabeça. Aperto das Tolerâncias Dimensionais do Material de Entrada: A tolerância do diâmetro da barra de arame deve ser controlada dentro de ±0,02 mm. Tolerância excessiva (por exemplo, ±0,05 mm) leva facilmente à espessura da cabeça excedendo a tolerância após a estampagem. IV. Inspeção e Feedback de Qualidade Introdução de Sistemas de Inspeção Online: Use sensores a laser ou sistemas de inspeção por visão para monitorar a espessura da cabeça e o diâmetro externo da arruela em tempo real, com dados enviados de volta para a máquina de estampagem para ajuste automático de parâmetros. Inspeção por Amostragem do Primeiro Artigo e em Processo: A primeira peça de cada lote deve ser inspecionada quanto à espessura da cabeça, diâmetro externo da arruela e diâmetro da cabeça antes que a produção contínua possa começar. Amostre 5-10 peças a cada hora durante a produção para garantir a estabilidade. V. Medidas de Contingência Se a espessura da cabeça permanecer instável, as seguintes medidas temporárias podem ser tomadas: Ajustar a Espessura da Arruela: Ajuste fino da espessura da arruela dentro da faixa de tolerância (por exemplo, de 1,2 mm para 1,18 mm) para compensar a espessura insuficiente da cabeça. Uso Segregado: Use parafusos com espessura de cabeça ligeiramente menor em aplicações onde os requisitos de diâmetro da cabeça são menos críticos para evitar mistura e exceder os limites de tolerância. Resumo Ao combinar o controle da folga do molde, a otimização dos parâmetros do processo, a inspeção do material e a detecção online, a estabilidade da espessura da cabeça dos parafusos de cabeça abaulada com arruelas pode ser significativamente melhorada. Recomenda-se priorizar o ajuste da folga do molde e da profundidade de prensagem da segunda estação, ao mesmo tempo em que se introduz um sistema de inspeção online para obter controle de circuito fechado.

Hora de lançamento: 14 de outubro de 2025Fonte: Chongqing Henghui Mould Co., Ltd. Chongqing – Recentemente, uma cena movimentada se desenrolou no centro de produção e logística da Chongqing Henghui Mould Co., Ltd. Um lote de matrizes de estampagem de alta precisão, destinadas à Rússia, Brasil e Turquia, iniciou formalmente sua jornada após passar por rigorosas inspeções finais de qualidade e ser cuidadosamente embalado e sistematicamente carregado em caminhões. Este envio marca mais um exemplo em que a Henghui Mould honrou seu firme compromisso com os clientes por meio de serviços de logística eficientes e precisos. É relatado que os produtos enviados serão utilizados em vários campos industriais, como a fabricação automotiva, que impõe requisitos extremamente exigentes sobre a precisão, estabilidade e vida útil das matrizes. Aproveitando sua profunda experiência técnica e processos de fabricação maduros, a Henghui Mould superou com sucesso vários desafios técnicos durante a produção, garantindo que todas as métricas de desempenho deste lote superassem as expectativas dos clientes. "A entrega no prazo é tão crucial quanto a qualidade superior", afirmou o Diretor de Produção da Henghui Mould no local de envio. "Entendemos totalmente a importância dos cronogramas de produção de nossos clientes. Portanto, desde a confirmação do pedido e o planejamento da produção até a logística final e o envio, estabelecemos um sistema de gerenciamento de processos sistemático para garantir precisão e eficiência em cada etapa. O envio bem-sucedido deste lote é outra demonstração perfeita de nossa filosofia 'cliente em primeiro lugar'." Como uma empresa especializada no projeto e fabricação de moldes de precisão, a Chongqing Henghui consistentemente considera a "confiabilidade" como a pedra angular de seu desenvolvimento. A empresa não apenas introduziu uma série de equipamentos de produção e inspeção avançados internacionalmente, mas também construiu um sistema abrangente de garantia de qualidade e uma rede de cadeia de suprimentos eficiente. Isso garante que produtos de alta qualidade cheguem aos clientes globais de forma rápida e confiável. O envio bem-sucedido deste grande lote de matrizes de alta precisão não apenas rendeu elogios dos clientes, mas também solidificou ainda mais a reputação e a posição da Henghui Mould no mercado competitivo. No futuro, a Chongqing Henghui continuará a manter seu espírito de melhoria contínua, com o objetivo de criar maior valor para os clientes de manufatura global com produtos superiores e serviços mais eficientes. Sobre a Chongqing Henghui Mould Co., Ltd.:A Chongqing Henghui Mould Co., Ltd. é uma fabricante profissional de moldes e componentes de precisão, com negócios abrangendo áreas como matrizes de estampagem e parafusos de precisão. Impulsionada pela inovação tecnológica, a empresa se dedica a fornecer aos clientes globais soluções completas, desde o projeto e produção até o serviço.

Uma superfície de apoio irregular em parafusos de cabeça sextavada pode resultar de problemas de material, defeitos no processo de usinagem, fixação inadequada, problemas de ferramentas, deformação por tratamento térmico ou problemas de projeto e molde. Abaixo está uma análise detalhada: I. Problemas de Material Material Não Uniforme: Se a estrutura interna da matéria-prima for inconsistente, com defeitos como segregação ou inclusões, a resistência à deformação variável em diferentes áreas durante o processamento pode facilmente levar a uma superfície de apoio irregular. Por exemplo, alto teor de enxofre ou fósforo no aço reduz a plasticidade e a tenacidade, causando deformação irregular localizada durante o corte ou conformação a frio, resultando em uma superfície irregular. Defeitos de Superfície: Rachaduras, arranhões, carepa ou outros defeitos na superfície do material podem afetar a estabilidade do corte durante a usinagem da superfície de apoio da tomada sextavada, levando a uma força de ferramenta irregular e qualidade da superfície reduzida. Por exemplo, a carepa que se solta durante o corte pode arranhar a superfície acabada, causando irregularidades. II. Problemas no Processo de Usinagem Parâmetros de Corte Inadequados: Forças de corte instáveis causadas por configurações incorretas de velocidade de corte, taxa de avanço ou profundidade de corte durante torneamento ou fresamento podem resultar em uma superfície de apoio irregular. Por exemplo, velocidade de corte excessiva acelera o desgaste da ferramenta e a formação de aresta postiça, afetando a rugosidade da superfície; uma taxa de avanço muito alta aumenta a força de corte, causando vibração da peça e ondulação da superfície. Defeitos no Processo de Conformação a Frio: Para parafusos de cabeça sextavada fabricados por conformação a frio, 不合理的设计或严重磨损的模具 pode causar fluxo de metal irregular, levando a defeitos como colapso ou descamação na superfície de apoio. Um tamanho de cavidade de matriz impreciso, por exemplo, pode produzir superfícies de apoio com dimensões fora da tolerância e irregularidades. Problemas no Processo de Retificação: Seleção incorreta da rebarbadora, aplicação inadequada de refrigerante ou configurações de parâmetros erradas durante a retificação podem causar queimaduras, rachaduras ou arranhões, afetando o nivelamento. Uma rebarbadora excessivamente dura pode causar queimaduras, enquanto o resfriamento insuficiente do refrigerante pode levar à deformação térmica e a uma superfície irregular. III. Problemas de Fixação Força de Fixação Irregular: A força de fixação não uniforme pode causar deformação elástica da peça. Após a usinagem e a liberação da fixação, a peça volta, resultando em uma superfície irregular. Por exemplo, força inconsistente em um mandril de três castanhas pode causar excentricidade, levando a uma superfície de apoio inclinada. Método de Fixação Inadequado: Um método de fixação inadequado pode restringir os graus de liberdade da peça, causando vibração ou deformação durante a usinagem. Posicionamento inadequado durante o fresamento, por exemplo, pode levar à interferência da ferramenta, comprometendo a qualidade. IV. Problemas de Ferramentas Desgaste da Ferramenta: O desgaste progressivo da ferramenta embota a aresta de corte, aumenta a força de corte e eleva a rugosidade da superfície, levando a uma superfície irregular. Uma ferramenta de torneamento desgastada, por exemplo, pode causar vibração e ondulação da superfície. Geometria da Ferramenta Irrazoável: A seleção inadequada do ângulo de saída, ângulo de folga, ângulo de ataque, etc., afeta adversamente a distribuição da força de corte e a qualidade da superfície. Um ângulo de ataque excessivamente pequeno aumenta a força radial, causando vibração e reduzindo o nivelamento. V. Problemas de Tratamento Térmico Deformação por Tratamento Térmico: Tensões térmicas e estruturais durante o tratamento térmico podem causar deformação se o processo for inadequado (por exemplo, aquecimento rápido, resfriamento desigual). A têmpera com resfriamento excessivamente rápido, por exemplo, gera alta tensão interna, causando empenamento da superfície de apoio. Tensão Residual: Alta tensão residual após o tratamento térmico pode aliviar durante o processamento ou uso subsequente, causando deformação da peça e uma superfície irregular. VI. Problemas de Projeto ou Molde Projeto Irrazoável: Dimensões, formas ou tolerâncias difíceis de usinar para a superfície de apoio podem impedir a obtenção do nivelamento necessário. Uma tomada sextavada excessivamente profunda ou um ângulo muito pequeno podem dificultar o acesso da ferramenta, afetando a qualidade. Desgaste ou Danos no Molde: Em processos como estampagem ou forjamento, moldes severamente desgastados ou danificados produzem superfícies de apoio com imprecisões dimensionais e irregularidades. Uma cavidade de matriz de estampagem desgastada, por exemplo, pode criar rebarbas e bordas irregulares na superfície de apoio.

Para fazer face à freqüente ruptura das molas de alimentação nas máquinas de porcas, um ajustamento sistemático a partir de quatro aspectos: selecção das molas, posição de instalação, coordenação mecânica,e controlo ambiental é necessárioAs soluções específicas são as seguintes: I. Optimização da selecção de molas: correspondência de carga e compressão Compatibilidade de carga Causa:Se a compressão admissível da mola for de 30%, mas a compressão real for de 40%, isso conduz a deformações plásticas e fraturas. Solução:Recalcular a rigidez da mola necessária (valor K) para garantir que a compressão não exceda 80% da compressão admissível. Exemplo:Para a ejetagem de um produto de 20 mm, a largura da pinça quando não estiver fixada deve ser ≥ 19 mm, reservando uma distância de 0,5-1 mm para evitar que a força excessiva da mola force a abertura da pinça. A prioridade deve ser dada às molas de válvula (por exemplo, molas de secção retangular), cuja capacidade de carga é 30% a 50% superior às molas normais. Melhoria dos materiais Utilize molas de aço com elevado teor de carbono (por exemplo, 65Mn) ou de aço inoxidável, que apresentam uma melhor resistência à fadiga do que o aço de molas comum.Evitar materiais com impurezas excessivas para evitar fraturas de concentração de esforço. II. Ajuste da posição da instalação: posicionamento preciso e ajuste do mandril Calibração da dimensão do mandril Causa:Um mandril de tamanho reduzido causa desgaste entre a mola e o mandril, levando à fratura; um mandril que é muito curto e não amarrado aumenta o atrito. Solução:O diâmetro do mandril deve ser ≥ 95% do diâmetro interno da mola e a extremidade deve ser amarrada (R0,5-1 mm) para reduzir a concentração de tensão. Exemplo:Se o diâmetro interno da mola for de 10 mm, o diâmetro da mandril deve ser ≥ 9,5 mm. Verticalidade e paralelismo Assegurar que o eixo da mola coincide com o eixo do mandril, com um desvio ≤ 0,1 mm. A planície da superfície de montagem deve ser ≤ 0,05 mm,e o paralelismo das duas superfícies de localização das extremidades deve ser ≤0.1 mm para evitar distorções de compressão. III. Optimização da coordenação mecânica: redução do atrito e interferência de objetos estranhos Melhoria do projeto da pinça A largura da abertura da pinça deve ser 0,5-1 mm maior do que o diâmetro do produto para evitar que a mola atinja e abra a pinça durante a ejeção. Exemplo:Um produto de 20 mm requer uma abertura de pinça ≥ 20,5 mm. Eliminação de objetos estranhos Limpe e aplique um lubrificante de filme seco (por exemplo, dissulfeto de molibdênio) para reduzir o atrito. Prática padrão de ligação em série Evite que as molas em série se dobrem para além do comprimento do mandril ou do contraborda, o que causa uma distribuição desigual da carga. IV. Ambiente e controlo da operação: prorrogar a vida útil da primavera Gestão da temperatura A temperatura de funcionamento deve ser ≤ a temperatura máxima admissível para o material da mola (normalmente ≤ 150°C).50CrVA). Monitorização da compressão Instalar sensores de deslocamento para monitorizar a compressão em tempo real e desligar automaticamente se os limites forem excedidos. Exemplo:Se a compressão admissível da mola for de 30 mm, a compressão de funcionamento deve ser ≤ 24 mm. Manutenção regular Verificar a altura livre da mola a cada 500 horas; substituir se a diminuição for ≥ 5%. Realizar um esfregão a cada 2000 horas para aumentar o esforço de compressão superficial e retardar a fratura por fadiga. V. Soluções de reparação de emergência (medidas temporárias)Se a substituição imediata da mola não for possível, considerar: Reduzir a compressão:Ajustar o bloco de limite para reduzir a compressão para 70% da compressão admissível. Aumentar a pré-carga:Adicionar uma proteção no fundo da mola para reduzir o espaço livre inicial e reduzir a tensão de trabalho. Lubrificação local:Aplique uma graxa à base de silicone nas áreas desgastadas para reduzir o atrito.

.gtr-container-p9q2r1 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 16px; box-sizing: border-box; } .gtr-container-p9q2r1 p { margin-bottom: 1em; font-size: 14px; text-align: left !important; } .gtr-container-p9q2r1 strong { font-weight: bold; } .gtr-container-p9q2r1 .gtr-main-heading { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 1em; color: #0056b3; } .gtr-container-p9q2r1 .gtr-sub-heading { font-size: 16px; font-weight: bold; margin-top: 1em; margin-bottom: 0.5em; color: #007bff; } .gtr-container-p9q2r1 ol { list-style: none !important; padding-left: 25px; margin-bottom: 1em; } .gtr-container-p9q2r1 ol li { position: relative; margin-bottom: 0.8em; font-size: 14px; counter-increment: none; list-style: none !important; } .gtr-container-p9q2r1 ol li::before { content: counter(list-item) "." !important; position: absolute !important; left: -25px !important; font-weight: bold; color: #0056b3; width: 20px; text-align: right; } .gtr-container-p9q2r1 ul { list-style: none !important; padding-left: 20px; margin-bottom: 1em; } .gtr-container-p9q2r1 ul li { position: relative; margin-bottom: 0.6em; font-size: 14px; list-style: none !important; } .gtr-container-p9q2r1 ul li::before { content: "•" !important; position: absolute !important; left: -15px !important; font-weight: bold; color: #007bff; font-size: 1.2em; line-height: 1; } .gtr-container-p9q2r1 li p { margin: 0; font-size: 14px; list-style: none !important; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-p9q2r1 { max-width: 960px; margin: 0 auto; padding: 24px; } .gtr-container-p9q2r1 ol { padding-left: 30px; } .gtr-container-p9q2r1 ol li::before { left: -30px !important; } .gtr-container-p9q2r1 ul { padding-left: 25px; } .gtr-container-p9q2r1 ul li::before { left: -20px !important; } } Na produção, danos de fio podem ocorrer. Hoje, vamos discutir este tópico. Resumimos as causas comuns de danos de fio nos seguintes aspectos.Pergunte-se se já se deparou com situações semelhantes no seu trabalho? I. Fatores de esforço mecânico Super-aperto Torque excessivo:Se o binário de aperto exceder o limite de carga do desenho do fio, pode causar deformação ou fratura do fio.ou aplicar força excessiva durante o aperto manual. Concentração da força axial:Na extremidade do fio (por exemplo, um "lugar específico" mencionado pelo cliente), se houver desalinhamento ou excentricidade durante a montagem, pode levar a uma concentração local de tensão,Causando a ruptura ou a desmontagem do fio. Questões de adequação do fio Disponibilidade insuficiente:Se os perfis dos fios da porca e do parafuso não corresponderem (por exemplo, tolerância demasiado apertada), o aumento do atrito durante o aperto pode facilmente levar ao desgaste ou à irritação do fio (convulsões). Forma incorreta do fio:Os desvios no ângulo do fio (padrão é de 60°) podem reduzir a área de contacto e causar a concentração de tensão. Força material insuficiente Material de parafusos/nozes fraco:Se o material tiver uma dureza baixa (por exemplo, aço com baixo teor de carbono sem tratamento térmico), ele é propenso a desgastar sob aperto repetido.Pode fracturar devido à concentração de tensão.. Defeitos do tratamento de superfície:Uma camada de galvanização excessivamente espessa ou uma camada de descascagem podem afetar a precisão do encaixe do fio. II. Questões relativas ao processo de montagem Operação indevida Aplicação:O aperto de porcas num padrão cruzado pode levar a uma distribuição desigual da carga e a uma sobrecarga local do fio. Reutilização de fios danificados:Continuar a usar fios já danificados (por exemplo, despojados) agrava o desgaste. Problemas com ferramentas Desgaste da ferramenta:Chaves, tomadas, etc., desgastadas, podem fazer com que o ponto de aplicação da força se desloque, aumentando as forças laterais sobre os fios. Reforço de impacto:Usar uma chave de choque pode causar sobrecarga instantânea, danificando os fios. Lubrificação insuficiente O atrito a seco aumenta significativamente o binário de aperto, levando ao sobreaquecimento ou desgaste do fio.como o aço inoxidável. III. Defeitos de conceção Comprimento de fio insuficiente Se o comprimento do engate do fio for muito curto (por exemplo, menos de 1,5 vezes o diâmetro), a capacidade de carga diminui, tornando os fios propensos a danos no final. Falta de recursos para aliviar o estresse A falha no projeto de uma ranhura de alívio de rosca ou de uma camada pode causar a concentração de tensão no início da rosca. Má adaptabilidade ao ambiente Em ambientes de alta temperatura, corrosivos ou vibrantes, se não forem selecionados materiais resistentes às intempéries (por exemplo, aço inoxidável, aço galvanizado), os fios podem falhar devido ao arrastamento ou à corrosão. IV. Impactos potenciais dos cenários de utilização dos clientes Montar/desmontar frequentemente Se o cliente montar e desmontar repetidamente o mesmo par de roscas, o cansaço do metal pode levar à fragilidade ou desgaste das roscas. Contaminação por objectos estranhos Se objetos estranhos, como areia ou copos de metal, entrarem nos fios, eles podem arranhar os flancos do fio durante o aperto. Cargas vibracionais Se estiverem presentes vibrações durante a operação do equipamento, os fios podem falhar devido ao ciclo de afrouxamento e de re-aperto (por exemplo, fenômeno de auto-afrouxamento). Sugestões de solução Verificar o binário de aperto:Utilize uma chave de torque para apertar de acordo com valores normalizados (por exemplo, ISO 898-1) para evitar sobrecarga. Verifique a adequação do fio:Usar medidores de rosca para verificar se a inclinação e o ângulo da rosca estão em conformidade com as normas (por exemplo, M6 * 1,0). Use materiais de maior resistência:Selecionar parafusos de grau 8,8 ou superior, com porcas de igual dureza. Otimizar o processo de montagem:Adotar uma sequência de aperto cruzado e aplicar lubrificante (por exemplo, dissulfeto de molibdênio). Aumentar o comprimento do fio:Garantir que o comprimento de engate seja ≥ 1,5 vezes o diâmetro e incorporar uma ranhura de relevo de rosca no projeto. Proteção do ambiente:Usar componentes galvanizados ou de aço inoxidável em ambientes corrosivos e instalar lavadoras de bloqueio em aplicações vibratórias. Análise do caso Se ocorrer danos durante as últimas voltas de aperto, as possíveis causas incluem: Conclusão da concentração de stress:Comprimento de fio eficaz insuficiente, fazendo com que o fio final suporte a força axial total. Desalinhamento da força da ferramenta:Desvio angular da chave inglesa durante a fase final de aperto, gerando forças laterais. Defeito de material local:Inclusões ou dureza desigual na extremidade do parafuso. Recomenda-se que o cliente forneça fotografias físicas ou amostras dos fios danificados.ou corrosão) pode ajudar a identificar a causa exata.

.gtr-container-d7e8f9 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; padding: 15px; max-width: 800px; margin: 0 auto; box-sizing: border-box; } .gtr-container-d7e8f9 .gtr-paragraph-d7e8f9 { font-size: 14px; line-height: 1.6; margin-bottom: 15px; text-align: left !important; } .gtr-container-d7e8f9 .gtr-title-d7e8f9 { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 25px; margin-bottom: 15px; text-align: left; color: #0056b3; } .gtr-container-d7e8f9 .gtr-list-d7e8f9 { list-style: none !important; padding-left: 0 !important; margin-left: 0 !important; counter-reset: list-item; } .gtr-container-d7e8f9 .gtr-list-d7e8f9 li { position: relative !important; padding-left: 30px !important; margin-bottom: 10px !important; font-size: 14px !important; line-height: 1.6 !important; text-align: left !important; counter-increment: none; } .gtr-container-d7e8f9 .gtr-list-d7e8f9 li::before { content: counter(list-item) "." !important; position: absolute !important; left: 0 !important; font-weight: bold !important; color: #0056b3 !important; width: 25px !important; text-align: right !important; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-d7e8f9 { padding: 20px; } .gtr-container-d7e8f9 .gtr-paragraph-d7e8f9 { margin-bottom: 20px; } .gtr-container-d7e8f9 .gtr-title-d7e8f9 { margin-top: 30px; margin-bottom: 20px; } .gtr-container-d7e8f9 .gtr-list-d7e8f9 li { margin-bottom: 12px !important; } } Uma matriz de estampagem (comumente conhecida como molde de estampagem) é uma ferramenta usada para separar ou deformar matérias-primas.É um equipamento de processo especializado no processamento de estampagem a frio que transforma materiais (metálicos ou não metálicos) em peças (ou produtos semiacabados)Também conhecido como estampação a frio, é uma ferramenta essencial na produção de estampação.Os materiais metálicos são limitados pelos requisitos de contorno e dimensão da matriz, obtendo assim as peças estampadas desejadas. Áreas de aplicação das matrizes de estampagem Fabricação de automóveis: componentes-chave, como carroçarias, chassis e motores, dependem fortemente de matrizes de estampagem para processamento.Melhoria do desempenho geral e da segurança dos veículos. Indústria Eletrônica: As matrizes de estampagem são usadas para fabricar componentes como carcaças de produtos eletrônicos, suportes e capas de blindagem, como caixas de telefones celulares e chassis de computadores.Eles satisfazem os requisitos de alta precisão e miniaturização de peças eletrónicas. Aeroespacial: No setor aeroespacial, as matrizes de estampagem são empregadas para processar componentes como asas de aeronaves, partes estruturais da fuselagem e lâminas do motor.Eles desempenham um papel fundamental na redução do peso das aeronaves, ao mesmo tempo em que melhoram a resistência estrutural e a confiabilidade. Setor de Eletrodomésticos: Muitos componentes de eletrodomésticos, tais como frigoríficos, ar condicionado e máquinas de lavar roupa, incluindo as suas conchas exteriores, revestimentos interiores e várias partes,são produzidos utilizando matrizes de estampaçãoIsto permite a produção em massa, melhorando a eficiência e a qualidade do produto.

.gtr-container-f7h2k9 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 16px; max-width: 100%; box-sizing: border-box; } .gtr-container-f7h2k9 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-f7h2k9__intro-paragraph { margin-bottom: 24px; } .gtr-container-f7h2k9__feature { margin-bottom: 24px; } .gtr-container-f7h2k9__feature-title { font-size: 18px; font-weight: bold; color: #0056b3; margin-bottom: 8px; text-align: left; } .gtr-container-f7h2k9__feature-description { margin-bottom: 0; } .gtr-container-f7h2k9__image-wrapper { margin: 24px 0; text-align: center; } .gtr-container-f7h2k9__image-wrapper img { max-width: 100%; height: auto; display: block; margin: 0 auto; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-f7h2k9 { padding: 24px 40px; max-width: 960px; margin: 0 auto; } .gtr-container-f7h2k9 p { font-size: 14px; } .gtr-container-f7h2k9__feature-title { font-size: 18px; } .gtr-container-f7h2k9__image-wrapper { margin: 32px 0; } } Além das características acima mencionadas, os moldes de carburo de tungsténio oferecem também vantagens como alta precisão de usinagem e excelente estabilidade térmica. Alta precisão de usinagem: Os processos de fabricação avançados, tais como moagem de precisão e usinagem por descarga elétrica, permitem a produção de cavidades e núcleos de moldes de alta precisão.Este atende aos requisitos de moldagem de produtos com formas complexas e tolerâncias dimensionais rigorosas, resultando em produtos com alta precisão dimensional e qualidade superior da superfície. Excelente estabilidade térmica: O carburo de tungstênio tem um elevado ponto de fusão e boa estabilidade térmica, permitindo-lhe manter as suas propriedades mecânicas e estabilidade dimensional mesmo em ambientes de alta temperatura.Em processos de trabalho a quente, tais como extrusão a quente e forja a quente, pode suportar altas temperaturas sem deformação ou amolecimento significativos, garantindo a longevidade do molde e a qualidade do produto. Forte estabilidade química: Além da sua resistência à corrosão, o carburo de tungstênio apresenta uma forte estabilidade química e é menos propenso a reagir com outras substâncias.Quando em contacto com peças de trabalho de diferentes materiais, não afeta o desempenho do molde ou a qualidade do produto devido a reações químicas, tornando-o adequado para moldar uma ampla gama de materiais. Boa condutividade térmica: O carburo de tungstênio tem excelente condutividade térmica, permitindo que o calor seja rapidamente transferido durante o processo de moldagem.Isto resulta numa distribuição de temperatura mais uniforme entre a superfície do molde e o interior, melhorando a qualidade de moldagem do produto e reduzindo defeitos como deformações ou rachaduras causadas por temperaturas desiguais. Alta flexibilidade de concepção: Dependendo dos requisitos específicos de aplicação e das formas dos produtos, o desempenho dos moldes de carburo de tungstênio pode ser otimizado ajustando as formulações, adicionando elementos de liga,e empregando diferentes processos de fabricoIsto permite aos moldes satisfazerem várias necessidades de engenharia especializada. Duração de vida útil: Combinando vantagens como alta dureza, resistência ao desgaste e resistência à corrosão,Os moldes de carburo de tungsténio podem suportar um grande número de ciclos de produção em condições normais de funcionamento sem falhas fáceisIsto reduz a frequência das substituições de moldes, melhora a eficiência da produção e reduz os custos globais de produção.

.gtr-container-k9p2q7 { max-width: 100%; padding: 15px; color: #333; font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; line-height: 1.6; box-sizing: border-box; overflow-wrap: break-word; } .gtr-container-k9p2q7 p { margin: 0 0 1em 0; font-size: 14px; text-align: left !important; color: #333; } .gtr-container-k9p2q7 .gtr-heading-k9p2q7 { font-size: 18px; font-weight: bold; margin: 1.5em 0 0.8em 0; color: #2c3e50; text-align: left; } .gtr-container-k9p2q7 ul { list-style: none !important; margin: 0; padding: 0; } .gtr-container-k9p2q7 li { position: relative; padding-left: 25px; margin-bottom: 0.5em; font-size: 14px; text-align: left; color: #333; } .gtr-container-k9p2q7 li::before { content: "•"; color: #007bff; position: absolute; left: 0; top: 0; font-weight: bold; font-size: 14px; line-height: 1.6; } .gtr-container-k9p2q7 strong { font-weight: bold; color: #2c3e50; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-k9p2q7 { max-width: 800px; margin: 20px auto; padding: 25px; } } De 7 a 10 de outubro de 2025, a Chongqing Henghui Precision Mold Co., Ltd. fará sua estréia na Crocus Expo em Moscou,Participação na Fastenex, a principal exposição internacional de elementos de fixação e materiais industriaisVamos apresentar uma gama de moldes de estampagem de precisão e soluções de fixação de ponta noEstande A3047, Salão 1, Pavilhão 4, e bem-vindos clientes globais para nos visitar. Detalhes da exposição: Evento: Fastenex Russia International Fastener & Industrial Supply Exhibition (Exposição Internacional de Ferramentas de Ligação e Fornecimentos Industriais da Rússia) Data: 7 a 10 de Outubro de 2025 Localização: Crocus Expo, Hall 1, Pavilhão 4, Moscou O nosso estande:A3047 Código de oferta exclusiva:Fonte de informação(Utilizar este código para aceder a descontos exclusivos na exposição) Áreas de foco: Este ano, o Fastenex destaca quatro sectores essenciais:

.gtr-container-x7y8z9 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; max-width: 100%; box-sizing: border-box; } .gtr-container-x7y8z9 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left; } .gtr-container-x7y8z9 .gtr-main-title { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-bottom: 1.5em; text-align: left; } .gtr-container-x7y8z9 .gtr-section-heading { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 2em; margin-bottom: 1em; text-align: left; color: #0056b3; } .gtr-container-x7y8z9 .gtr-equipment-item { margin-bottom: 1.5em; padding-left: 15px; border-left: 3px solid #007bff; } .gtr-container-x7y8z9 .gtr-equipment-name { font-size: 16px; font-weight: bold; margin-bottom: 0.5em; color: #0056b3; } .gtr-container-x7y8z9 img { max-width: 100%; height: auto; display: block; margin: 2em 0; border: 1px solid #ddd; box-shadow: 0 2px 5px rgba(0,0,0,0.1); } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-x7y8z9 { padding: 25px; max-width: 960px; margin: 0 auto; } .gtr-container-x7y8z9 .gtr-main-title { font-size: 24px; } .gtr-container-x7y8z9 .gtr-section-heading { font-size: 20px; } .gtr-container-x7y8z9 .gtr-equipment-name { font-size: 18px; } } Que equipamento é usado na usinagem CNC? A usinagem CNC abrange uma grande variedade de equipamentos. Corte de metais Torno CNC Características: Usado principalmente para mecanizar peças rotativas, como eixos e discos. Pode realizar operações como girar círculos externos, furos internos, faces de extremidade e roscas. Aplicações: Amplamente utilizado nas indústrias de fabricação de máquinas, automóveis, motocicletas e instrumentação para processar várias peças de eixo e mangas. Máquina de fresagem CNC Características: Capaz de realizar fresagem de superfície, fresagem de contorno e fresagem de cavidade.manipulação de formas planas e tridimensionais complexas. Aplicações: Usado em máquinas, fabricação de moldes e indústrias de fabricação de equipamentos eletrônicos. Centro de Mecânica CNC Características: Construído com base em fresadoras CNC, inclui um trocador automático de ferramentas e uma revista de ferramentas.Reem, e tocando em uma única configuração. Aplicações: Amplamente utilizado nas indústrias automotiva, aeroespacial, de moldes e eletrônica para processar peças de forma complexa, melhorando significativamente a eficiência e precisão. Máquina de perfuração CNC Características: Utilizado principalmente para perfuração, revestimento, contra-enchimento e outras operações de perfuração.com sistemas CNC que garantem um controlo preciso da posição e profundidade do buraco. Aplicações: Utilizado na fabricação de máquinas, hardware de construção e indústrias de processamento de peças automotivas.como furos de óleo e furos roscados nos blocos do motor. Máquina de perfurar CNC Características: Usado principalmente para furos e sistemas de furos de alta precisão, garantindo precisão dimensional, de forma e posicional. Aplicações: Comumente utilizado na fabricação de máquinas em larga escala, na construção naval e nas indústrias aeroespaciais para processar peças de tipo caixa e carcaças de fuso de máquinas-ferramenta. Máquinas de descarga elétrica Máquina de moldagem por descarga elétrica (EDM) CNC Características: utiliza energia de descarga de faísca para corroer materiais condutores, permitindo a usinagem de cavidades e moldes complexos, especialmente formas difíceis de alcançar com métodos de corte tradicionais. Aplicações: Utilizado principalmente na fabricação de moldes, tais como moldes de plástico, moldes de fundição a óleo e moldes de estampagem. Máquina EDM de corte de fios CNC Características: Utiliza um fio de metal fino móvel (fio de eletrodo) como eletrodo de ferramenta para cortar peças de trabalho através de descarga de faísca.Ele pode trabalhar formas retas e curvas com alta precisão e excelente qualidade da superfície. Aplicações: amplamente utilizado na fabricação de moldes, processamento de componentes eletrônicos e indústrias de usinagem de precisão. Outros tipos de usinagem Máquina de corte a laser CNC Características: Utiliza feixes de laser de alta densidade de energia para derreter ou vaporizar materiais instantaneamente, permitindo um corte preciso. Aplicações: Utilizado em indústrias de processamento de metais, fabricação automotiva, aeroespacial e fabricação de equipamentos eletrônicos. Máquina de corte por jato de água CNC Características: Utiliza jatos de água de alta pressão misturados com abrasivos para cortar materiais de qualquer dureza, incluindo metais, pedra, vidro e cerâmica.Não produz deformações térmicas nem borbulhas e oferece uma forte adaptabilidade do material. Aplicações: Usado em decoração arquitetônica, processamento de pedra, processamento de peças interiores automotivas e indústrias aeroespaciais.

/* Unique class for encapsulation */ .gtr-container-a1b2c3d4 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; max-width: 960px; margin: 0 auto; box-sizing: border-box; } /* Paragraph styling */ .gtr-container-a1b2c3d4 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } /* Heading styling */ .gtr-container-a1b2c3d4__heading { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 1em; color: #0056b3; text-align: left; } /* Image styling */ .gtr-container-a1b2c3d4 img { max-width: 100%; height: auto; display: block; margin: 1.5em auto; } /* Responsive adjustments for PC */ @media (min-width: 768px) { .gtr-container-a1b2c3d4 { padding: 20px; } .gtr-container-a1b2c3d4__heading { font-size: 20px; } } O processo de deformação por encaixe a frio e a extrusão a frio são essencialmente processos de deformação em condições semelhantes, mas diferem nos seus métodos de funcionamento.O cabeçamento a frio é um processo de deformação de forja tipicamente usado para peças de trabalho menores e é comumente empregado na indústria de fixaçõesEm contrapartida, a extrusão a frio envolve a deformação por extrusão de peças maiores e tem uma gama mais ampla de aplicações. O que é extrusão a frio? A extrusão a frio é um método de processamento no qual um material em branco é colocado numa cavidade de extrusão a frio e, à temperatura ambiente, um punhado fixo numa prensa aplica pressão sobre o material em branco,causando a deformação plástica do metal para produzir peçasÉ evidente que a extrusão a frio depende de matrizes para controlar o fluxo do metal e envolve uma transferência substancial de volume de metal para formar peças.A China tem capacidade para conceber e fabricar prensas de extrusão de vários níveis de tonelagemPara além da utilização de prensas mecânicas universais, prensas hidráulicas e prensas de extrusão a frio, prensas de parafusos de atrito e prensas de alta velocidade,equipamentos de alta energia também foram empregados com sucesso para a produção de extrusão a frio. Se o branco for extrudido sem aquecimento, o processo é chamado de extrusão a frio.tornando-se um método avançado no processamento de plástico metálicoSe o branco for aquecido a uma temperatura inferior à temperatura de recristalização antes da extrusão, o processo é chamado extrusão quente.A extrusão a quente mantém ainda as vantagens de uma produção mínima ou nula de lascas. A tecnologia de extrusão a frio é um processo de produção avançado caracterizado por alta precisão, eficiência, qualidade e baixo consumo.É amplamente utilizado na produção em larga escala de peças forjadas de pequeno e médio porteEm comparação com os processos de forja a quente e de forja a quente, pode poupar 30% a 50% em materiais e 40% a 80% em energia,Melhorar a qualidade das peças forjadas e melhorar o ambiente de trabalho. Atualmente, a tecnologia de extrusão a frio encontrou ampla aplicação em indústrias como fixações, máquinas, instrumentos, aparelhos elétricos, indústria leve, aeroespacial, construção naval,e fabricação militarTornou-se um importante método de processamento indispensável na tecnologia de formação de volume de plástico metálico.Com os avanços tecnológicos e as exigências técnicas crescentes para os produtos de indústrias como as automóveisA tecnologia de produção de extrusão a frio tornou-se gradualmente a direcção de desenvolvimento para a produção refinada de peças forjadas de pequeno e médio porte. A extrusão a frio também pode ser classificada em extrusão para a frente, extrusão para trás, extrusão composta e extrusão radial. O que é o Cold Heading? O cabeçamento a frio é um dos novos processos de formação de metal sem chips ou com chips mínimos.Repartição e transferência do volume metálico com a ajuda de matrizes para formar as peças ou os espaços em branco desejadosO cabeçamento a frio é mais adequado para a produção de elementos de fixação padrão, como parafusos, parafusos, porcas, rebites e pinos.Se o volume de produção for relativamente baixo, pressas de manivela ou pressas de parafuso de atrito podem ser utilizadas como alternativas. Devido à sua elevada produtividade, excelente qualidade do produto, economia significativa de materiais, custos de produção reduzidos e melhores condições de trabalho,O aquecimento a frio é cada vez mais utilizado na fabricação mecânicaEntre estas aplicações, os produtos mais representativos fabricados com máquinas de encaixe a frio de várias estações são parafusos, parafusos e porcas. Extrusão a frio e extrusão a frio são a mesma coisa? A deformação por encaixe a frio e a extrusão a frio são essencialmente processos de deformação em condições semelhantes, mas diferem nos seus métodos de funcionamento.O cabeçamento a frio é uma deformação de forja tipicamente utilizada para peças de trabalho menores e é comumente empregada na indústria de fixaçõesEm contrapartida, a extrusão a frio envolve a deformação por extrusão de peças de trabalho maiores e tem uma gama mais ampla de aplicações. Para simplificar, no processo de fabricação do parafuso:- A formação da cabeça hexadecimal é obtida através de direcção a frio.- A redução do diâmetro da haste é efectuada por extrusão a frio (extrusão para a frente). Por exemplo, os parafusos de flange hexadecimal sem guarnição (formados através de processos de várias estações) envolvem tanto a entrada a frio como a extrusão a frio.a fase inicial de moldagem envolve apenas a passagem a frio, enquanto a subsequente etapa de extrusão de buracos utiliza extrusão a frio (extrusão para a frente e para trás).

.gtr-container-xyz789 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; max-width: 800px; margin: 0 auto; } .gtr-container-xyz789 p { font-size: 14px; text-align: left; margin-bottom: 1em; } .gtr-container-xyz789-intro-paragraph { margin-bottom: 25px; font-weight: normal; } .gtr-container-xyz789-main-title { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-bottom: 20px; color: #0056b3; text-align: left; } .gtr-container-xyz789-section-title { font-size: 16px; font-weight: bold; margin-bottom: 10px; color: #0056b3; text-align: left; } .gtr-container-xyz789-ordered-list { list-style: none !important; margin: 0 !important; padding: 0 !important; counter-reset: list-item; } .gtr-container-xyz789-ordered-list > li { position: relative; padding-left: 30px; margin-bottom: 20px; } .gtr-container-xyz789-ordered-list > li::before { content: counter(list-item) "."; position: absolute; left: 0; top: 0; font-weight: bold; color: #333; width: 25px; text-align: right; counter-increment: none; } .gtr-container-xyz789-custom-bullets { list-style: none !important; margin: 0 !important; padding: 0 !important; counter-reset: custom-bullet-counter; margin-left: 20px; } .gtr-container-xyz789-custom-bullets > li { position: relative; padding-left: 30px; margin-bottom: 5px; font-size: 14px; text-align: left; } .gtr-container-xyz789-custom-bullets > li::before { content: "(" counter(custom-bullet-counter) ")"; position: absolute; left: 0; top: 0; font-weight: normal; color: #555; width: 25px; text-align: right; counter-increment: custom-bullet-counter; } .gtr-container-xyz789 img { max-width: 100%; height: auto; display: block; margin-top: 15px; margin-bottom: 15px; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-xyz789 { padding: 25px; } } As matrizes de estampagem são o principal equipamento de processo para o processamento de estampagem, e as peças estampadas são produzidas através do movimento relativo das matrizes superior e inferior. Durante o processamento, a abertura e o fechamento contínuos das matrizes superior e inferior representam uma séria ameaça à segurança dos operadores se seus dedos entrarem ou permanecerem repetidamente na área de fechamento da matriz. (I) Componentes Principais das Matrizes, Suas Funções e Requisitos de Segurança Componentes de Trabalho O punção e a matriz são os componentes de trabalho diretamente responsáveis pela formação da peça em branco. Como tal, são peças críticas da matriz. O punção e a matriz não são apenas precisos, mas também complexos, e devem atender aos seguintes requisitos: Força suficiente para evitar fraturas ou falhas durante o processo de estampagem. Seleção de material e tratamento térmico apropriados para evitar dureza e fragilidade excessivas. Componentes de Posicionamento Os componentes de posicionamento determinam a posição de instalação da peça e incluem pinos (placas) de posicionamento, pinos (placas) de parada, pinos guia, placas guia, lâminas de passo, prensas laterais, etc. Ao projetar componentes de posicionamento, a conveniência operacional deve ser considerada. O sobreposicionamento deve ser evitado e as posições devem ser fáceis de observar. É preferível usar posicionamento frontal, posicionamento de contorno e posicionamento por pino guia. Componentes de Retenção, Remoção e Ejeção da Peça em Branco Os componentes de retenção da peça em branco incluem suportes da peça em branco e placas de pressão. Os suportes da peça em branco aplicam força de retenção da peça em branco para desenhar peças em branco, impedindo que a peça em branco se arqueie e enrugue sob pressão tangencial. As placas de pressão impedem que a peça em branco se desloque e salte. Ejetores e placas de remoção facilitam a ejeção de peças e a remoção de sucata. Esses componentes são suportados por molas, borracha ou hastes de pressão de almofada de ar no equipamento, permitindo que se movam para cima e para baixo. Os ejetores devem ser projetados com força de ejeção suficiente, e seu movimento deve ser limitado. As placas de remoção devem minimizar a área de fechamento ou ter ranhuras de folga manuais usinadas nas posições operacionais. As placas de remoção expostas devem ser cercadas por proteções para impedir que dedos ou objetos estranhos entrem, e as bordas expostas devem ser chanfradas. Componentes de Guiagem Pilares guia e buchas guia são os componentes de guiagem mais amplamente utilizados. Sua função é garantir precisão (folga de ajuste) entre o punção e a matriz durante a estampagem. Portanto, a folga entre os pilares guia e as buchas guia deve ser menor que a folga de estampagem. Os pilares guia são instalados na base da matriz inferior e devem se estender pelo menos 5 a 10 mm acima da superfície superior da placa da matriz superior no ponto morto inferior do curso. Os pilares guia devem ser posicionados longe dos blocos da matriz e das placas de pressão para garantir que os operadores possam alimentar e recuperar materiais sem alcançar os pilares guia. Componentes de Suporte e Fixação Estes incluem placas de matriz superior e inferior, hastes de matriz, suportes de punção e matriz, placas espaçadoras, limitadores, etc. As placas de matriz superior e inferior são os componentes de base da matriz de estampagem, com todas as outras peças montadas e fixadas nelas. As dimensões planares das placas da matriz, particularmente a direção frente-trás, devem corresponder à peça. Placas muito grandes ou muito pequenas podem dificultar a operação. Algumas matrizes (como matrizes de corte e punção) exigem placas espaçadoras sob o conjunto da matriz para facilitar a ejeção da peça. Nesses casos, as placas espaçadoras devem, idealmente, ser aparafusadas às placas da matriz, e a espessura das duas placas espaçadoras deve ser absolutamente igual. O espaçamento entre as placas espaçadoras deve ser suficiente apenas para permitir a ejeção da peça e não muito grande, pois isso pode fazer com que as placas da matriz racharem. Componentes de Fixação Estes incluem parafusos, porcas, molas, pinos de chaveta, arruelas, etc., que são geralmente peças padrão. As matrizes de estampagem usam um grande número de peças padrão. Ao selecionar e projetar esses componentes, certifique-se de que eles atendam aos requisitos de fixação e ejeção elástica. Evite expor fixadores em superfícies operacionais para evitar ferimentos e interferência operacional.

.gtr-container-k9m2p7 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 20px; box-sizing: border-box; max-width: 100%; overflow-x: hidden; } .gtr-container-k9m2p7 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-k9m2p7 .gtr-section-title { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-bottom: 1.5em; color: #0056b3; text-align: left; } .gtr-container-k9m2p7 .gtr-quote { font-style: italic; margin-left: 20px; padding-left: 10px; border-left: 3px solid #0056b3; color: #555; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 1.5em; } .gtr-container-k9m2p7 img { max-width: 100%; height: auto; display: block; margin: 20px auto; border: 1px solid #eee; box-shadow: 0 2px 5px rgba(0,0,0,0.1); } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-k9m2p7 { padding: 30px; } .gtr-container-k9m2p7 .gtr-section-title { font-size: 20px; } } A Chongqing Henghui Precision Mold Co., Ltd. anunciou recentemente o desenvolvimento e a produção em massa bem-sucedidos de um conjunto completo de moldes de precisão de alto desempenho, marcando um passo fundamental na inovação tecnológica e na fabricação de ponta da empresa. Os moldes, que incluem matrizes progressivas de várias estações, moldes de injeção e matrizes de conformação a frio, são amplamente utilizados em indústrias exigentes, como peças automotivas, eletrônicos de consumo e fixadores de micro-precisão. A nova geração de moldes utiliza aço de ultra-alta precisão (SKD11/DC53) e tecnologia de nano-revestimento, combinados com usinagem CNC de circuito fechado completo e processos de EDM de precisão, melhorando significativamente a resistência ao desgaste, a resistência à corrosão e a vida útil do molde. A tecnologia de engenharia assistida por computador inteligente (CAE) otimiza o projeto estrutural, aumentando a eficiência da produção e a estabilidade da tolerância do produto em mais de 30% em comparação com os moldes tradicionais. O diretor técnico da Henghui disse: "O conjunto completo de moldes produzido nesta produção em massa atinge o controle de precisão em nível de mícron, o que é particularmente adequado para a produção em massa estável de peças estruturais complexas. Estamos comprometidos em fornecer aos clientes soluções completas, desde o projeto do molde, fabricação até o comissionamento, permitindo que a cadeia da indústria reduza custos e aumente a eficiência." Atualmente, este lote de moldes passou na inspeção de aceitação de várias empresas líderes do setor e foi colocado em produção em massa, com excelente feedback. A Chongqing Henghui continuará a aprofundar suas raízes no campo da fabricação de precisão, usando a tecnologia para injetar novo ímpeto na fabricação inteligente da China.

I. Tratamento Térmico PreliminarPara forjados de matrizes de estampagem de aço hipereutetóide, a normalização deve ser realizada primeiro, seguida de recozimento esferoidizante para eliminar a cementita secundária em rede dentro dos forjados, refinar a estrutura granular, aliviar as tensões internas e preparar a microestrutura para o tratamento térmico subsequente. Antes da têmpera das peças da matriz de estampagem (como matrizes côncavas), a têmpera em baixa temperatura deve ser conduzida primeiro. Para matrizes com formas mais complexas e requisitos de alta precisão, o tratamento de têmpera e revenido deve ser realizado após a usinagem grosseira e antes da usinagem de acabamento para reduzir a deformação da têmpera, minimizar a tendência de rachaduras e preparar a microestrutura para o tratamento térmico final. II. Otimização dos Processos de Têmpera e Revenido Proteção das Peças Durante a TêmperaA têmpera e o revenido são etapas críticas que afetam a deformação ou rachaduras das peças da matriz de estampagem durante o tratamento térmico. Para áreas de peças críticas da matriz propensas à deformação ou rachaduras durante a têmpera, medidas de proteção eficazes devem ser tomadas para garantir formas e seções transversais simétricas das peças, bem como tensões internas equilibradas. Melhoria dos Métodos de AquecimentoPara punções e matrizes de estampagem pequenas ou peças cilíndricas esbeltas, o pré-aquecimento a 520–580°C antes de colocá-las em um forno de banho de sal de temperatura média para aquecimento até a temperatura de têmpera pode reduzir significativamente a deformação em comparação com o aquecimento direto em um forno elétrico ou reverberatório. Este método também ajuda a controlar a tendência de rachaduras. Especialmente para peças de matriz de aço de alta liga, o método de aquecimento correto envolve o pré-aquecimento primeiro, depois o aumento da temperatura para o nível de têmpera. A duração da exposição a altas temperaturas deve ser minimizada durante o aquecimento para reduzir a deformação da têmpera e evitar a formação de microfissuras. Determinação da Temperatura de AquecimentoTemperaturas de têmpera excessivamente altas engrossam os grãos de austenita e causam oxidação e descarburação, aumentando a tendência de deformação e rachaduras. Dentro da faixa de temperatura de aquecimento especificada, se a temperatura de têmpera for muito baixa, os orifícios internos da peça podem encolher, reduzindo o tamanho do furo. Portanto, o limite superior da faixa de temperatura de aquecimento deve ser selecionado para aços carbono. Para aços liga, temperaturas de aquecimento mais altas podem causar expansão dos orifícios internos e um aumento no tamanho do furo, portanto, o limite inferior da faixa de temperatura de aquecimento é preferível. Seleção de Meios de ResfriamentoPara aços liga, o melhor método para minimizar a deformação da têmpera é a têmpera isotérmica ou martêmpera em um banho quente de nitrato de potássio e nitrito de sódio. Este método é particularmente adequado para matrizes de estampagem com formas complexas e requisitos dimensionais precisos. Para algumas peças de matriz porosas, o tempo de têmpera isotérmica não deve ser muito longo, pois pode causar um aumento no diâmetro ou passo do furo. Utilizar as características de encolhimento durante o resfriamento a óleo e expansão durante o resfriamento com sal de nitrato, e aplicar a têmpera de meio duplo apropriadamente, pode reduzir a deformação da peça. Otimização dos Métodos de ResfriamentoAntes de colocar as peças no meio de resfriamento após a remoção do forno de aquecimento, elas devem ser resfriadas ao ar adequadamente primeiro. Este é um dos métodos eficazes para reduzir a deformação da têmpera e evitar rachaduras. Após colocar as peças da matriz no meio de resfriamento, elas devem ser giradas apropriadamente, com mudanças na direção de rotação, para garantir taxas de resfriamento uniformes em todas as partes do componente. Isso reduz significativamente a deformação e evita rachaduras. Controle do Processo de RevenidoApós a remoção do meio de resfriamento, as peças da matriz não devem ser deixadas no ar por muito tempo, mas devem ser prontamente colocadas em um forno de revenido para revenido. Durante o revenido, a fragilidade de revenido em baixa e alta temperatura deve ser evitada. Para peças de matriz com requisitos de alta precisão, múltiplos tratamentos de revenido após a têmpera podem ajudar a aliviar as tensões internas, reduzir a deformação e minimizar a tendência de rachaduras. Tratamento Térmico Antes do Corte a FioPara peças de matriz de estampagem processadas por corte a fio, a têmpera graduada e múltiplos tratamentos de revenido devem ser aplicados antes do corte a fio para melhorar a temperabilidade das peças, garantir a distribuição uniforme das tensões internas e manter um estado de baixa tensão interna. Quanto menor a tensão interna, menor a tendência de deformação e rachaduras após o corte a fio.

Estamos entusiasmados em anunciar que nossa empresa participou da prestigiada International Fastener Expo 2023, apresentando nossas últimas inovações no mundo das soluções de fixação.   A International Fastener Expo é reconhecida como o principal evento B2B para a indústria de fixadores, reunindo profissionais, especialistas e empresas de todo o mundo. O evento deste ano, realizado de [Data] a [Data], testemunhou uma inspiradora congregação de líderes da indústria, tecnologias de ponta e oportunidades de networking, e tivemos orgulho de fazer parte dele.   Nosso estande na exposição foi um centro de entusiasmo e inovação, onde revelamos nossa nova linha de fixadores projetados para atender às necessidades em constante evolução de nossos clientes. De fixadores industriais a soluções especiais, nossas ofertas atraíram atenção e interesse significativos de colegas e especialistas do setor.   Os principais destaques de nossa participação na International Fastener Expo incluem:   Tecnologia de ponta: Apresentamos nossas soluções de fixação de última geração, incorporando os mais recentes avanços em materiais e técnicas de fabricação. Nosso compromisso em permanecer na vanguarda das inovações tecnológicas foi evidente em nossas ofertas.   Colaboração e Networking: A exposição proporcionou uma plataforma para nos conectarmos com especialistas do setor, potenciais parceiros e clientes, promovendo relacionamentos valiosos e explorando novas oportunidades de negócios.   Responsabilidade Ambiental: Nossa exibição ressaltou nossa dedicação a fixadores sustentáveis e ecologicamente corretos, alinhados com o movimento global em direção a práticas de fabricação e construção mais verdes e responsáveis.   Presença Global: Celebramos nosso alcance global e nossa capacidade de atender clientes em todo o mundo com soluções de fixação confiáveis e de alta qualidade.   Nossa equipe está entusiasmada com as conexões feitas e o conhecimento adquirido durante esta exposição, o que impulsionará nosso compromisso com a inovação e a excelência na indústria de fixadores.   Obrigado por seu apoio e parceria contínuos, pois continuamos a ultrapassar os limites da tecnologia de fixação. Juntos, estamos construindo um mundo mais seguro e conectado.

Os moldes de extrusão a frio e de extrusão a frio fabricados pela Henghui Mold são amplamente utilizados em vários campos de formação de metais.aço de alto carbono, níquel, óxido de estanho de prata, alumínio e outros metais pesados.

    Tipo de máquina s H L1 ((FIXO) L2 ((Movendo) 0 19 25 51 64 3/16 25 25,38, 55 75 90 Quatro por cento 25 25,40, 55, 65,80 100 115 5/16 25 25,40, 55, 65,80, 105 127 140 3/8 25 25,40, 55, 65,80, 105 150 165 1/2 35 55, 80, 105, 125,150 190 215 3/4 38 55, 80, 105,125,150 230 265 003 15 20 45 55 004 20 25 65 80 4R 20 25 60 70 6R 25 25, 30, 40, 55 90 105 8R 25 25, 30, 40, 55, 65 108 127 250 25 25, 40, 55 110 125 DR125 20.8 25, 40 73.3 86.2 (5■) DR200 20.8 25, 40, 53 92.3 105.2 (53) DR250 23.8 25, 40, 54 112 131.2 (Í)  

Henghui Precision Mold está empenhada na inovação da tecnologia de formação de metal de ponta, seguindo o ritmo de desenvolvimento dos moldes das máquinas de formação de peças de alta velocidade de classe mundial,que inova a utilização de matérias-primas embrionárias de aço de tungsténio importadas, combinando-se com o processo de fabrico original, e a melhoria contínua no domínio da tecnologia de moagem de buracos internos.Os moldes de aço de tungsténio produzidos são utilizados em lotes nas máquinas de formação de peças de alta velocidade importadas..

O principal processo de fabricação de fixadores inclui: aquisição de matéria-prima → reinspeção → corte → conformação a frio ou forjamento a quente (parafusos e porcas) → tratamento térmico → teste de desempenho → usinagem → laminação de rosca → tabela Tratamento de superfície → inspeção de superfície → END (Ensaios Não Destrutivos) → inspeção dimensional → embalagem e transporte e outros processos. Um grande número de resultados de análise de falhas por fadiga de parafusos de alta resistência mostra que mais de 70% das falhas por fadiga resultam de danos na superfície, descarbonetação na junta da cabeça e haste, pequenas rachaduras óbvias no processamento ou usinagem da rosca Descontinuidades em marcas de faca, corrosão superficial e estrutura temperada não são uniformes devido à alta concentração de tensão ali. Portanto, a promoção e implementação das novas normas GB/T3098.23, 24 e 25 precisam de grandes esforços, Sugere-se que a gestão da qualidade dos fixadores seja fortalecida e otimizada a partir do projeto, aquisição, fabricação, instalação, gestão de não conformidades, inspeção e teste. Em suma, o projeto do fixador deve fortalecer a universalidade e o padrão Padronização e código de identificação, a aquisição deve limitar o preço de licitação mais baixo, a inspeção de fabricação pode levar em consideração a responsabilidade da unidade de inspeção de terceiros para várias partes, a instalação fortalecendo os registros e a operação de acordo com os padrões e fortalecendo a análise da causa da gestão de não conformidades E feedback de experiência, inspeção e reinspeção são paralelos.

Nome da exposição: Fastener Fair Global 2023, Estugarda, Alemanha Organizador: Maibux Convention and Exhibition Group, Reino Unido Data: 21 a 23 de março de 2023 Local: Centro Internacional de Exposições, Estugarda, Alemanha   Na sua 9ª edição, a exposição representa uma mostra imperdível de produtos e serviços, combinada com várias oportunidades de compra e networking para fornecedores, fabricantes e distribuidores internacionais de fixadores e elementos de fixação industriais, fixadores para construção, tecnologia de fabricação de fixadores e produtos e serviços relacionados.

Horário da exposição: 22-24 de maio de 2023Local da exposição: Shanghai World Expo Exhibition Hall (no 1099, Guozhan Road, Pudong New Area, Shanghai)Área de exposição: 42000 m2Número de expositores: 800Cabine padrão: 2000Público esperado: 36000 no país e no estrangeiro+Os patrocinadores: China General Machinery Components Industry Association, Branch of Fastener of China General Machinery Components Industry Association, Shanghai Ailuo Exhibition Co., Ltd.,Hannover Milan Exhibition (Shanghai) Co., LtdOrganizadores: Shanghai Ailuo Exhibition Co., Ltd., Hannover Milan Exhibition (Shanghai) Co., Ltd.Site oficial da exposição: www.Afastener.com